DXTECH는 강판용 고급 레이저 절단기를 보유한 중국의 전문 CNC 레이저 절단기 제조업체 중 하나입니다. 우리의 CNC 산업용 레이저 절단기는 고급 레이저 절단 기술과 사용자 친화적인 제어 시스템을 채택하고 저렴한 산업용 레이저 절단기 가격을 제공합니다.

DXTECH의 레이저 장비를 구매하는 과정은 어떻게 되나요? DXTECH 레이저 기계 구매 과정은 주로 다음 단계로 나뉩니다.

고객 문의:

고객은 회사 웹 사이트, Youtube 또는 Alibaba를 통해 회사를 알게되고 기계에 대해 문의할 수 있습니다. 양 당사자는 레이저 기계에 대한 기술 및 상업적 커뮤니케이션을 수행합니다. 그런 다음 영업 관리자는 고객의 처리 요구 사항과 예산에 따라 적절한 기계를 추천합니다.

인용

레이저 기계를 확인한 후 회사의 영업 관리자가 고객에게 견적을 보냅니다. 견적에는 주로 기계 부품, 사양, 레이저 기계에 특수 포장 요구 사항이 있는지 여부, 기계 수량, 배달 시간 요구 사항 및 기계 운송 방법 등이 포함됩니다.

일반적으로 사용되는 견적 방법은 FOB(Free on Board), CFR(Cost and Freight), CIF(Cost, Insurance and Freight) 및 DUU(Delivered Duty Unpaid) 등입니다. 영업담당자는 고객에게 적시에 회신하고 제품명, 모델, 사양, 수량, 예상 배송기간, 결제조건, 포장 등에 대해 고객과 소통 및 확인하고 최종 확정된 견적을 발송합니다.

구매 주문 또는 계약 확인

양 당사자가 견적에 대한 합의에 도달한 후 구매자는 판매자와 기술 및 상업적 조건에 대해 공식적으로 또는 추가로 논의합니다. 양 당사자가 협상하고 동의한 후 구매 주문서(이하 PO)를 확인하거나 계약에 서명해야 합니다.

이 과정에서 주요 내용은 제품명, 기술사양 및 모델명, 수량, 가격, 포장, 원산지, 납기, 결제조건, 애프터서비스 등이다. 일반적으로 지불 조건은 30% 계약금과 선적 전에 70% 지불입니다. 결제 방법에는 온라인 은행 송금, T/T, 알리바바 신용 보험(신용 카드 결제 지원)이 포함됩니다. 그리고 때때로 우리는 신용장(L/C)도 받습니다. 양 당사자는 논의 후 도달한 합의를 PO 또는 계약서에 기록합니다.

고객이 계약금을 지불합니다.

PO를 받은 후 Proforma Invoice를 고객에게 보냅니다. Proforma Invoice를 받은 후 고객은 합의된 지불 방법을 통해 계약금을 지불할 수 있습니다.

생산 준비

30%의 계약금을 받은 후 구매 주문서에서 확인된 기계 사양에 따라 필요에 따라 레이저 기계를 생산하기 시작합니다. 진행 사진은 생산 중에 고객에게 제공됩니다.

기계 생산 완료

기계가 완전히 제조되고 공장 테스트를 통과한 후 전체 기계의 사진을 고객에게 보냅니다. 모든 것이 정상이면 고객이 잔액을 지불하고 고객과 함께 배송을 확인하고 준비합니다.

포장 및 배송.

레이저 기계의 최신 상태에 대해 고객에게 최신 정보를 제공하기 위해 포장 및 배송 프로세스의 사진을 찍어 고객에게 제공할 수도 있습니다.

운송 및 레이저 기계 수령.

레이저 기계를 받은 후 고객은 상품을 받았을 때의 상태, 레이저 기계의 작동 등에 대한 피드백을 제공할 수 있습니다. 또한 문제가 발생하면 고객에게 기술 지원을 제공하기 위해 애프터 전담 직원이 대기합니다.

우리는 당신이 그것을 받을 때 우리의 산업용 레이저 절단기에 대한 피드백을 환영합니다. 남겨주신 모든 의견은 저희가 CNC 레이저 절단기 제조업체로서 더욱 완벽해지는 데 도움이 될 것입니다.

DXTECH는 첨단 CNC 레이저 기계 제조업체로서 주로 레이저 절단기, 레이저 용접기, 레이저 조각기 및 레이저 마킹기를 제조 및 공급합니다. 각각의 기능과 적용 가능한 소재를 아래에 간략하게 소개합니다.

DXTECH는 전문적인 CNC 레이저 절단기 제조업체일 뿐만 아니라 우수한 레이저 조각 및 용접기 제조업체이기도 합니다. 우리는 또한 레이저 용접 기계 및 레이저 조각 기계를 제공합니다.

레이저 절단기

DXTECH의 레이저 절단기는 레이저 빔이 작업물의 표면을 조사할 때 방출되는 고밀도 에너지를 사용하여 작업물을 녹이고 증발시켜 절단의 목적을 달성하는 것입니다. 절단 패턴에 국한되지 않고 높은 정밀도, 빠른 절단 속도 및 매끄러운 절단면을 가지고 있습니다.

중국의 전문 파이버 레이저 절단기 제조업체 중 하나인 당사의 첨단 산업용 레이저 절단기는 거의 모든 종류의 금속 재료를 절단할 수 있습니다.

다양한 레이저 소스에 따라 DXTECH의 산업용 레이저 절단기는 주로 CO2 레이저 절단기와 파이버 레이저 절단기로 나뉩니다.

CO2 레이저 절단기는 아크릴 재료, 목재, 가죽, 천, 플라스틱 및 종이와 같은 비금속 재료 절단에 사용됩니다.

강판용 레이저 절단기로도 알려진 파이버 레이저 절단기는 주로 탄소강, 스테인리스강, 합금강 및 아연 도금 강판 등과 같은 금속 재료를 절단하는 데 사용됩니다.

레이저 용접기

DXTECH의 레이저 용접기도 중요한 레이저 기계 중 하나입니다. 이 기계의 작동 원리는 용접에 펄스 레이저를 사용하는 것입니다. 빔 확장, 반사 및 포커싱 후 레이저 빔이 공작물 표면에 방출됩니다. 표면 열은 열 전달을 통해 내부로 확산됩니다. 그리고 공작물이 녹기 시작하여 특정 용융 웅덩이를 형성합니다. 이런 식으로 레이저 용접기는 정밀 용접을 완료합니다. 레이저 빔 용접은 매끄러운 용접 솔기, 작은 초점 스폿 및 높은 위치 정확도라는 고유한 장점이 있습니다.

레이저 용접기는 스테인리스 스틸, 금, 은, 합금과 같은 동일한 금속 재료를 용접하는 데 적합합니다. 또한 여러 종류의 이종 금속 재료를 용접하는 데에도 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 용접기는 구리와 니켈, 니켈과 티타늄, 저탄소강과 구리를 용접할 수 있습니다.

전자 부품, 정밀 기계, 통신 및 기타 산업에 적용할 수 있습니다. 휴대폰 배터리, 센서, 의료 기기, 공예 선물 및 시계 가공 산업에도 많은 사용자가 있습니다.

레이저 조각 기계

DXTECH의 레이저 조각기는 레이저의 열에너지를 이용하여 적합한 소재를 조각하는 장비입니다. 그리고 이 기계는 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적인 표시를 새깁니다. 재료는 레이저 조각 조사에서 물리적으로 녹고 기화되어 조각 자국이 생깁니다. 비접촉식 가공이므로 레이저 조각기는 공작물에 기계적 변형이나 손상을 일으키지 않습니다.

레이저 조각 기계는 CO2 레이저 조각 기계와 섬유 레이저 조각 기계로 나눌 수 있습니다.

-CO2 레이저 조각기

일반적으로 목재, 아크릴, 직물, 플라스틱, 종이, 가죽 등과 같은 비금속 재료의 조각 가공에 사용됩니다.

- 파이버 레이저 조각기

주로 스테인레스 스틸, 탄소강, 규소강, 합금강 및 아연 도금판 등과 같은 대부분의 금속 재료 조각에 사용됩니다.

레이저 마킹 머신

DXTECH의 레이저 마킹기는 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적인 마킹을 합니다. 레이저 마킹은 레이저 에너지를 사용하여 표면 재료를 증발시켜 깊은 재료를 노출시켜 공작물에 정교한 패턴, 상표 및 문자를 표시하는 프로세스입니다.

레이저 마킹기는 주로 CO2 레이저 마킹기, 파이버 레이저 마킹기 및 UV 레이저 마킹기로 나뉩니다.

– CO2 레이저 마킹기는 주로 비금속 재료에 이산화탄소 레이저 기술을 이용한 마킹 장비입니다. 예를 들어, CO2 레이저 마킹용 재료로는 목재, 종이, 에폭시 수지, 아크릴, 가죽, 유리, 세라믹, 고무 등이 있습니다.

– 파이버 레이저 마킹기는 파이버를 작동 매체로 사용합니다. 그리고 주로 스테인레스 스틸, 알루미늄, 탄소강 및 기타 여러 금속 재료와 일부 비금속 재료를 표시하는 데 사용할 수 있습니다.

– 그리고 UV 레이저 마킹기는 덩어리 광원의 자외선 레이저를 사용합니다. 주로 초정밀 가공의 고급 시장에서 사용됩니다. 이 기계는 의약품, 화장품 및 기타 폴리머 재료의 포장 병 표면에 매우 정밀한 효과로 마킹할 수 있습니다.

DXTECH는 Blue Elephant의 독립 레이저 브랜드로서 R&D, 생산 및 판매를 통합하는 종합 기업입니다. 우리는 고급 CNC 레이저 강철 절단기를 제공하는 10년 이상의 경험을 가진 레이저 절단기 제조업체입니다. 우리의 산업용 레이저 절단기는 다양한 종류의 금속 및 비금속을 처리할 수 있습니다. DXTECH와 협력하면 저렴한 산업용 레이저 절단기 가격으로 고급 CNC 레이저 절단기를 갖게 됩니다.

DXTECH를 선택하는 몇 가지 이유가 있습니다.

전문 팀

DXTECH는 200명의 애프터 서비스 팀을 포함하여 40명 이상의 직원으로 구성된 팀을 보유하고 있으며 유럽 및 미국과 같은 130개 이상의 국가에 수출되어 현재까지 전 세계 7,000개 이상의 제조 회사에 서비스를 제공하고 있습니다.

제품 장점

우수한 기계 제조 및 조립 기술과 엄격한 품질 관리로 DXTECH는 고객의 정확한 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 전기 장치와 같은 DXTECH 레이저 기계의 일부 아웃소싱 부품은 세계적으로 유명한 브랜드의 것입니다.

모든 레이저 기계는 고객의 요구와 레이저 기계 자체의 특성에 따라 유연하게 제작 및 구성됩니다. 레이저 기계의 성능을 보장한다는 전제하에 고객의 비용을 크게 절감하고 기업 사용자에게 더 큰 이익 공간을 제공할 수 있습니다. 다년간의 레이저 기계 제조 및 판매 경험을 통해 고객의 실제 요구 사항을 이해합니다.

DXTECH는 고급 제조 장비, 첨단 레이저 기계의 지속적인 도입을 소유하고 있습니다. 그리고 DXTECH에서 만든 레이저 절단, 조각 및 마킹 기계는 광고, 포장, 인쇄, 섬유, 유리, 플라스틱, 기계 가공, 자동차 및 기타 산업 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.

사려 깊은 사전 판매 및 애프터 서비스
사전 판매 서비스

레이저 기계 맞춤화에서 납품에 이르기까지 처리 요구 사항, 품질 요구 사항, 테스트 및 예산만 알려주면 됩니다. 그리고 가능한 한 빨리 적절한 레이저 기계와 그 구성을 권장합니다. 솔루션 제공, 승인, 설계, 기계 제조, 테스트 및 납품, 운영 교육까지 구매 과정 전반에 걸쳐 고객에게 안심할 수 있는 레이저 기계 및 서비스를 제공합니다.

판매 후 서비스

DXTECH는 포괄적인 애프터 서비스 및 기술 지원을 제공하는 숙련된 애프터 서비스 팀을 보유하고 있습니다. DXTECH는 또한 레이저 기계 작동 교육, 기계 및 일일 유지 보수 또는 수리 교육 등을 제공합니다. 우리는 고장에 즉시 대응하고 판매 후 비상 대응 메커니즘을 시작할 것을 보장합니다.

무료 설치 교육 및 24시간 판매 후 응답 메커니즘을 통해 DXTECH는 판매 후 문제를 신속하게 해결하고 레이저 기계와 관련된 부가 가치 서비스를 제공하며 평생 후속 유지 보수를 제공합니다.

DXTECH 레이저 기계는 고품질 레이저 기계 제품 및 판매 서비스로 고객들로부터 널리 환영받고 찬사를 받고 있습니다. 전 세계적으로 판매되고 있으며 고객의 만족이 가장 좋은 증거입니다.

합리적인 가격

DXTECH는 효율적이고 지능적인 레이저 절단, 조각 및 마킹 장비를 제공할 뿐만 아니라 고객의 실제 요구에 더 많은 관심을 기울입니다. 불필요한 부품을 고가로 추천하는 대신 레이저 장비의 성능을 보장한다는 전제 하에 고객에게 합리적인 구성 선택을 제공합니다.

시스템 인증

ISO9001 품질 경영 시스템 인증; TUV 관리 시스템 인증; SGS 제품 품질 기술 인증; 제품 품질에 대한 CE 인증; BV 품질 검사 인증.

전문 파이버 레이저 절단기 제조업체의 고급 파이버 레이저 절단기를 찾으면 절단 과정에서 많은 결함을 피할 수 있습니다. 우리는 CNC 레이저 강판 절단기, 특히 강판용 레이저 절단기를 제공하는 중국의 전문 파이버 레이저 절단기 제조업체 중 하나입니다. 우리 기계는 다양한 금속판을 사용할 수 있습니다. 우리는 고급 CNC 레이저 절단 강철 절단기, 강판 용 레이저 절단기를 보유하고 있으며 저렴한 산업용 레이저 절단기 가격을 제공합니다.

DXTECH 레이저 기계의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있고 가격이 매우 합리적이며 비용 대비 성능이 높기 때문에 전 세계적으로 DXTECH를 선택하는 고객이 점점 더 많아지고 있습니다. 우리는 항상 마음으로 고객을 대하고 더 높은 비용 성능과 사려 깊은 서비스로 양질의 레이저 기계를 계속 공급할 것을 주장합니다.

레이저 기계의 절단 또는 조각 가공은 전통적인 기계 도구를 보이지 않는 빔으로 대체하는 것입니다. 절단 패턴 제한 및 자동 작동에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단 특성을 가지고 있습니다. 레이저 기계는 재료를 절약하고 레이저 가공 후 재료는 절개가 매끄럽고 가공 비용이 저렴합니다. 그러나 레이저 기계를 사용할 때 종종 몇 가지 결함이 발생합니다. 이 기사에서는 레이저 기계를 사용하는 과정에서 발생하는 일반적인 문제와 해결책에 대해 설명합니다.

CNC 레이저 강철 절단기 적용에 몇 가지 문제가 있을 수 있습니다. 전문 CNC 레이저 절단기 제조업체 중 하나로서 우리는 CNC 레이저 강철 절단기 응용 프로그램의 모든 문제를 해결할 준비가 되어 있습니다. 저렴한 산업용 레이저 절단기 가격과 고품질의 산업용 레이저 절단기 교육 서비스를 제공합니다.

1. 레이저로 가공한 둥근 구멍이나 직선의 변형

레이저 가공 중에 가공할 원형 구멍이 변형되고 비틀릴 수 있습니다. 그리고 일부 사용자는 직선이 물결선이 되는 것을 경험할 수 있습니다.

이런 문제가 발생하면 먼저 레이저 절단 제어 소프트웨어가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 예를 들어, 사용자는 레이저 헤드가 가공 중에 직선으로 움직이는지 여부를 관찰하기 위해 직선을 그릴 수 있습니다. 이것은 기본적으로 소프트웨어 문제의 가능성을 확인할 수 있습니다. 동시에 이 단계는 기계 구조의 풀림이라는 비정상적인 문제도 발견할 수 있습니다.

소프트웨어 및 기계적 결함의 가능성을 제거한 후 레이저 에너지가 너무 높은지 여부를 고려해야 합니다. 그리고 미처리 영역은 과대 에너지의 영향을 받습니다. 작업물의 절삭날이 녹는지 여부를 관찰할 수 있습니다. 정상적인 처리 가장자리는 부드럽고 평평해야 합니다. 녹는 경우 문제를 해결하기 위해 레이저 출력 또는 주파수 매개변수를 적절하게 낮춰야 합니다. 상대적으로 드문 가능성도 있습니다. 레이저 헤드의 포커싱 렌즈 변형도 이러한 문제를 일으킬 수 있습니다. 레이저 헤드에서 나오는 빔이 동심원인지 여부를 관찰하여 판단할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 초점 렌즈를 변경해야 합니다.

2. 레이저 가공 과정에서 불완전한 용입

이러한 문제는 레이저 절단기에서 매우 일반적이며 문제의 원인도 다양합니다. 레이저 절단은 재료를 녹이면서 날려버리는 가공 방법입니다. 따라서 녹지 않았는지 날아가지 않았는지 분석할 수 있습니다.

먼저 녹지 않는 상황을 분석합니다. 녹지 않는 이유는 일반적으로 파워 부족, 레이저 빔을 차단하는 포커싱 렌즈의 먼지 등입니다. 파워가 충분하지 않은 경우 레이저 절단 소프트웨어의 매개 변수를 수정하여 증가시킬 수 있습니다. 고출력 레이저 컨트롤러는 장기간 사용하는 동안 전력 감쇠 문제가 있습니다. 따라서 레이저 커팅 머신을 구매할 때 가공 요구 사항을 충족하는 기준으로 충분한 출력을 가진 것을 선택하는 것이 좋습니다.

문제가 렌즈에 더러운 것이 있으면 렌즈를 꺼내서 확인할 수 있습니다. 먼지로 인한 문제를 확인한 후 렌즈를 교체하거나 청소하여 해결할 수 있습니다. 렌즈를 청소할 때는 무수 에탄올에 적신 흡수성 면이나 특수 렌즈 클리닝 페이퍼만 사용하십시오. 렌즈 코팅이 손상되지 않도록 손이나 다른 물체로 렌즈를 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

레이저 커팅 머신을 사용할 때 작업물에 버가 있습니다.
먼저 렌즈의 포커싱 문제 때문인지 확인합니다. 레이저 초점 위치가 올바르지 않으면 초점을 조정하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.

둘째, 레이저가 정상인지 확인하십시오. 레이저의 정상 작동을 확인하는 것을 전제로 레이저의 출력 전력이 필요한 전력과 일치하는지 추가로 확인합니다. 그렇지 않은 경우 조정해야 합니다.

절단 속도 문제: 절단 속도가 너무 느리고 절단면 바닥에 버가 발생합니다. 이때 절삭속도를 빠르게 할 필요가 있다.

가스 문제: 보조 가스의 순도도 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 가스의 순도가 충분하지 않으면 버가 발생하는 문제가 발생합니다. 절단을 위해 더 높은 순도의 가스로 대체할 필요가 있습니다.

레이저 가공 중 비정상적인 스파크 발생
레이저 가공 중에 비정상적인 스파크가 발생하면 절단 및 조각 표면의 품질에 영향을 미칩니다. 이때 다른 매개변수가 정상이라는 조건 하에서 사용자는 다음과 같은 조건을 고려할 수 있습니다. 레이저 노즐의 손실 때문이라면 새 노즐을 적시에 교체해야 합니다. 새 노즐을 교체할 필요가 없는 경우 절단 가스 압력을 높여야 합니다. 또한 노즐과 레이저 헤드의 접합부에 있는 나사가 느슨해졌는지 확인하고 나사산을 조여야 합니다.