레이저 클리닝 머신

레이저 클리닝 기계는 고 에너지 펄스 레이저 빔을 방출하여 공작물 표면의 녹, 먼지, 오염 물질, 도장 및 산화물을 조사하고 제거하는 자동 장비입니다. 레이저 클리닝 기술의 원리는 공작물 표면의 오염 물질이 펄스 레이저 빔에 의해 조사된 후 순간적으로 녹거나 증발하여 공작물 표면이 깨끗해진다는 것입니다. 레이저 클리닝은 효율적이고 환경 친화적입니다. 그것은 다양한 산업 분야에서 점점 더 대중화되고 있습니다.

효율적인 레이저 청소는 고밀도 파이버 레이저 빔을 방출하는 파이버 레이저 발생기에 있습니다. 전통적인 산업 세척 방법은 일반적으로 화학 시약 또는 기계적 방법을 사용하여 공작물 표면의 오염 물질을 제거합니다. 이러한 방법은 효율성이 낮거나 기판을 손상시키거나 추가 오염 물질을 생성하는 등 몇 가지 단점이 있습니다. 더욱이 점점 더 엄격해지는 환경 보호법으로 인해 산업용 청소에 사용할 수 있는 화학 물질이 적습니다. 따라서 환경 친화적인 청소 방법을 찾는 것이 많은 회사의 주요 문제입니다.

아래 표는 다양한 청소 방법을 비교한 것입니다. 기존의 기계적 세척 방식, 화학적 세척 방식 및 초음파 세척 방식과 비교하여 레이저 세척은 유기 용제를 필요로 하지 않으며 무공해입니다. 레이저 클리닝 공정은 소음이 없고 인체와 환경에 피해를 주지 않습니다.

레이저 클리닝 기술의 발명은 비접촉 처리, 환경 보호, 낮은 처리 비용 및 낮은 열 영향 덕분에 기업과 개인에게 문을 열어줍니다. 레이저 클리닝 기계는 산업용 클리닝을 위한 최고의 솔루션입니다.

레이저 클리닝 기계는 레이저 제거 원리를 사용하여 금속 표면의 먼지를 제거합니다. 레이저 절제는 일종의 물리적 반응입니다. 고밀도 레이저 빔이 금속 표면에 조사되면 금속 표면의 오염층에 흡수됩니다. 큰 에너지의 흡수는 충격파를 생성하는 빠르게 팽창하는 플라즈마를 형성하고 충격파는 오염 물질을 파편으로 만들어 금속 표면에서 제거합니다. 레이저 제거 반응은 이러한 방식으로 발생하며 녹, 먼지 및 산화물 층을 매우 빠르게 녹이고 증발시킵니다.

서로 다른 재료는 서로 다른 특성을 가지므로 각 재료에는 특정 절제 임계값이 있습니다. 레이저 빔의 에너지가 제거해야 하는 먼지의 제거 임계값보다 높으면 레이저 빔이 성공적으로 먼지를 제거할 수 있습니다. 녹, 오일 또는 페인팅의 어블레이션 임계값은 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄 등과 같은 금속보다 훨씬 낮습니다. 따라서 레이저 매개변수가 합리적으로 설정되면 레이저 청소 프로세스가 기판을 손상시키지 않고 매우 깨끗한 표면을 남깁니다. .

레이저 클리닝 기계는 먼지 제거를 위해 레이저 어블레이션을 사용하기 때문에 레이저 클리닝 과정에서 소모품이 필요하지 않습니다. 화학 세척, 초음파 세척 또는 드라이아이스 세척과 같은 전통적인 산업 세척 방법은 세척 공정을 완료하기 위해 세척 시약이 필요하므로 처리 비용과 인건비가 향상됩니다. 레이저 클리닝 방식으로 문제를 완벽하게 해결하고 무공해입니다. 점점 더 많은 기업이 레이저 청소 기계를 사용하여 금속 부품을 청소하고 장비 표면을 복원하는 것을 선호합니다.

기존의 산업용 세척 방법과 비교하여 레이저 세척기는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 비접촉식 세척 및 기판 손상 없음. 전통적인 청소 방법은 일반적으로 작업물과 직접 접촉하여 재료 표면을 손상시킬 수 있습니다. 게다가 세정제는 기판에 달라붙어 제거할 수 없습니다. 레이저 클리닝은 이러한 문제를 매우 쉽게 해결하는 비마모성 및 비접촉 가공 방법입니다.
2. 소모품, 화학 약품 및 환경 친화적이지 않습니다. 레이저 클리닝 방법은 레이저 빔을 방출하여 오염 물질을 녹이고 증발시키는 것이므로 레이저 클리닝에는 화학 약품 및 기타 세정제가 필요하지 않습니다. 제거된 녹은 작은 고체 분말로 저장 또는 재활용이 용이합니다. 레이저 청소 방법은 환경 오염이 없으며 녹색 청소에 이상적인 방법입니다.
3. 뛰어난 세척 정밀도와 제어 가능한 프로세스. 레이저 클리닝 공정은 높은 클리닝 정밀도를 가지며 공작물에 탁월한 효과를 나타냅니다. 평면뿐만 아니라 곡면, 홈, 파이프 내부까지 청소가 가능합니다. 처리된 작업물은 높은 청정도와 손상이 없습니다. 레이저 청소는 자동이며 제어하기 쉽습니다. 정확한 청소를 위해 레이저 출력 폭을 설정할 수 있습니다. 사용자는 다양한 작동 환경 및 청소 요구 사항에 맞게 레이저 매개변수를 조정할 수 있습니다.
4. 간단하고 자동으로 작동합니다. 레이저 클리닝 기계는 설치 및 작동이 매우 쉽습니다. 휴대용 레이저 클리닝 기계는 일반적으로 크기가 작고 곡면과 복잡한 기하학적 모양에 쉽게 접근할 수 있습니다. 사용자는 청소 헤드를 잡고 필요에 따라 작업물의 특정 위치를 청소할 수 있습니다. 청소 헤드의 무게는 약 2kg-4kg입니다. 또한 사용자의 다양한 요구 사항에 따라 레이저 청소 기계는 자동 청소를 달성하기 위해 수동 또는 로봇과 협력할 수 있습니다.
5. 높은 청소 효율성 및 시간 절약. 레이저 청소 속도는 기존 청소 방법보다 빠릅니다. 레이저 청소 기계는 15-30 m2/h 속도로 작동할 수 있으며 동시에 고품질 청소를 수행할 수 있습니다.
6. 신뢰할 수 있는 레이저 빔 품질과 긴 기계 수명. DXTECH 레이저 제너레이터는 고품질이며 지속적인 고밀도 레이저 빔을 생성합니다. 완벽한 품질 관리 시스템과 엄격한 기계 제조 표준을 갖춘 DXTECH 레이저 클리닝 기계는 수명이 길고 사용자가 다양한 금속 부품, 금형, 장비 및 석재를 오랫동안 청소할 수 있도록 도와줍니다.
7. 가공비와 인건비가 저렴합니다. 레이저 클리닝은 화학 약품이나 기타 소모품이 필요하지 않으므로 가공 비용이 저렴합니다. 사용자는 전기만 공급하면 됩니다. 또한 레이저 클리닝 기계는 작동이 쉽고 인건비를 절약합니다. 사용자는 금형을 청소할 때 금형을 분해하고 이동할 필요가 없습니다. 청소 헤드를 잡고 원하는 부품을 청소하기만 하면 됩니다.

레이저 클리닝 기계는 비접촉 특성, 열 효과 없음, 금속 표면에 기계적 힘 없음, 소모품 없음 및 가공 비용이 낮습니다. 이 기계는 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 그렇다면 레이저 클리닝 기계를 구입한 후 사용하는 방법은 무엇입니까? 참조를 위한 주요 단계는 다음과 같습니다. 주의 사항 및 작동 지침을 이해하려면 제조업체에서 제공하는 작동 브로셔를 읽어야 함을 항상 기억하십시오. 안전을 위해 보호 안경 및 기타 보호 장비를 착용하십시오. 청소 중에는 눈으로 레이저 출력 위치를 직접 보지 마십시오.

1. 기계 부품을 점검하고 손상되거나 빠진 것이 없는지, 기계에 먼지나 오물이 없는지 확인하십시오. 기계의 전원 공급 장치를 확인하고 접지되어 있는지 확인하십시오.
2. 기기를 확인한 후 플러그를 전원 소켓에 꽂으십시오. 전원 스위치를 켜고 제어판에서 매개변수를 설정합니다.
3. 클리닝 건을 꺼내 커버를 열고 청소할 작업물에 건 헤드를 겨냥하고 청소 작업을 시작합니다.
4. 청소 과정이 끝나면 건 버튼에서 손을 떼고 레이저 스위치를 끄고 전원을 끄고 청소용 건을 보관함에 다시 넣은 다음 전원 플러그를 뽑으십시오.
5. 작동 중에 문제가 발생하면 A/S 엔지니어에게 도움을 요청하고 기계를 직접 분해하지 마십시오. 무단 분해 조립은 기계를 손상시키거나 작업자에게 위험을 초래할 수 있습니다.

레이저 클리닝 기계를 작동하는 동안 가공 재료는 일반적으로 많은 양의 부식성 먼지와 연기를 생성합니다. 이러한 먼지와 연기는 가이드 레일과 리니어 샤프트의 표면에 오랫동안 쌓입니다. 적시에 청소하지 않으면 기계의 청소 정확도에 영향을 미칩니다. 또한 이러한 먼지와 연기는 가이드 레일 표면에 부식 지점을 형성하고 기계의 수명을 단축시킵니다. 따라서 레이저 클리닝 기계가 정상적이고 안정적으로 작동하고 청소 품질을 보장하려면 기계를 시기 적절하고 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 레이저 클리닝 기계를 유지 관리하기 위해 아래 팁을 따를 수 있습니다.

1. 기계 표면을 청소하고 가이드 레일을 정기적으로 윤활하십시오. 기계를 사용하기 전에 기계 표면을 확인하고 청소하고 테이블, 스토퍼 및 가이드 레일에 이물질을 제거하십시오. 가이드 레일을 적시에 윤활하십시오.
2. 물 냉각기를 정기적으로 청소하십시오. 수냉 모드의 경우 반달에 한 번씩 정기적으로 수냉기를 청소하고 내부의 더러운 물을 배출한 다음 깨끗한 물로 채웁니다. 더러운 물은 ​​레이저 출력 효과에 영향을 미치므로 물 냉각기를 정기적으로 청소해야 합니다.
3. 반사판과 포커싱 렌즈를 청소하십시오. 반사판과 포커싱 렌즈는 6-8시간마다 특수 세정액으로 닦아야 합니다. 스크럽시 면봉을 사용하여 시계반대방향으로 중앙에서 가장자리 방향으로 스크럽해주세요. 그리고 렌즈를 닦을 때 렌즈가 긁히지 않도록 주의하세요. 또한 세척 후 렌즈의 초점 거리를 다시 조정하십시오.
4. 배기 팬과 연기 파이프를 청소하십시오. 청소하는 동안 연기가 많이 나면 팬과 파이프를 청소해야 합니다. 팬 덮개를 제거하고 얇은 나무로 팬 블레이드와 공기 채널을 긁어낸 다음 고압 건으로 먼지를 불어냅니다.

점점 더 많은 회사와 개인이 비즈니스를 지원하기 위해 레이저 청소 기계를 구매하기를 원합니다. 필요에 맞는 적합한 레이저 클리닝 기계를 구입하는 방법은 무엇입니까? 아래 세 단계를 따를 수 있습니다.

1. 우선, 레이저 클리닝 기계 제조에 대한 풍부한 경험이 있는 자격을 갖춘 제조업체에 문의하십시오. 신뢰할 수 있는 제조업체는 고품질 레이저 클리닝 기계를 생산할 뿐만 아니라 완전한 기계 데이터와 사려 깊은 애프터 서비스를 제공합니다. 기계를 구입하기 전에 공장을 검사하고 기계의 실제 청소 효과를 확인하는 것이 필수적입니다.
2. 또한 기계의 외관을 확인하십시오. 설계, 구조 및 제조 공정은 기계의 품질을 거의 직접적으로 결정할 수 있습니다. 각 제조업체의 디자인 스타일이 다릅니다. 성숙한 생산 기술을 보유한 제조업체는 품질 보장을 전제로 항상 기계의 외관과 구조를 지속적으로 개선합니다.
3. 필요와 예산에 따라 기계를 선택하십시오. 청소 요구 사항 및 예산 계획에 대해 영업 사원에게 알리면 적합한 기계를 추천하고 매개 변수, 기계 크기 및 부품을 구성합니다. 가장 비용 효율적인 레이저 클리닝 기계를 얻을 수 있도록 영업 사원에게 자세한 가공 요구 사항(가공 재료, 청소 속도 등)을 알려주십시오.