파이버 레이저 커팅 머신

파이버 레이저 절단기는 고급 파이버 레이저를 사용하여 고에너지 및 고밀도 레이저 빔을 출력합니다. 그리고 레이저 빔은 가공물의 표면에 초점을 맞추어 가공물의 초미세 초점 스폿에 의해 조사된 영역이 순간적으로 녹아 기화됩니다.

그런 다음 스폿 조사 위치는 자동 절단을 실현하기 위해 수치 제어 기계 시스템에 의해 이동됩니다. 첨단 파이버 레이저 기술과 수치 제어 기술, 정밀 기계 기술이 적용된 수치 제어 절단 장비입니다.

절단기는 주로 금속 재료를 가공할 수 있으므로 금속 레이저 절단기로도 알려져 있습니다. 그리고 다양한 금속판과 파이프를 절단할 수 있습니다. 이러한 재료에는 스테인리스 강, 탄소강, 합금강, 규소 강, 스프링 강, 알루미늄, 아연 도금 강판이 포함됩니다. 그리고 그것은 또한 구리, 은, 금 및 기타 금속판과 파이프를 포함합니다.

이 유형의 금속 레이저 절단기는 적용 범위가 넓습니다. 그것은 주로 금속 시트 가공, 광고 사인 생산, 전기 캐비닛 생산, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계, 금속 공예품을 포함합니다.

그리고 그 응용 분야에는 전기 부품, 눈 산업, 스프링, 회로 기판, 전기 주전자, 의료용 마이크로 전자 제품, 하드웨어, 칼 측정 도구 및 기타 산업도 포함됩니다.

파이버 레이저 VS. CO2 레이저

파이버 레이저와 CO2 레이저의 주요 차이점은 레이저가 절단할 수 있는 재료의 종류입니다. 그리고 파장에 따라 적용할 수 있는 재료의 종류가 결정됩니다.

파이버 레이저 절단기는 다양한 금속 재료를 다룰 수 있기 때문에 널리 사용되는 금속 레이저 절단기가 되었습니다. 사람들은 고급 레이저 절단 기술과 완벽한 절단 결과로 인해 이러한 종류의 금속 레이저 절단기를 선호합니다. CNC 금속 절단기 소프트웨어는 작업자가 쉽게 사용할 수 있도록 도와줍니다.

CO2 레이저 절단기는 주로 목재, 아크릴 등과 같은 다양한 비금속 재료를 처리하므로 아크릴 절단기 및 목재 절단기로 최고의 선택입니다. 목재 또는 아크릴 절단기의 일종으로 완벽한 절단 결과를 제공합니다.

금속 재료를 절단하려는 경우 섬유 레이저가 훌륭한 선택인 반면 섬유, 목재 또는 판지와 같은 유기 재료는 CO2 레이저를 선택하는 것이 많은 도움이 됩니다.

파이버 레이저 기계

다른 유형의 파이버 레이저 기계는 다른 절단 제품을 만듭니다. 파이버 레이저 절단기 외에 파이버 레이저 조각기, 파이버 레이저 마킹기, 파이버 레이저 용접기가 있습니다. 모든 종류의 파이버 레이저 기계는 레이저 절단 금속 간판과 같은 섬세한 금속 제품을 만들 수 있습니다. 우수한 성능의 파이버 레이저 기계를 통해 파이버 레이저 기계 제조업체는 고객에게 만족스러운 금속 절단 제품을 제공할 수 있습니다.

파이버 레이저 기계를 더 잘 사용하려면 다음과 같이 나열할 파이버 레이저 기계 기본 사항을 알아야 합니다.

1. 높은 절단 정밀도. 금속 레이저 절단기의 위치 정확도는 ±0.05mm에 달할 수 있습니다. 그리고 반복 포지셔닝 정확도는 ±0.03mm에 달할 수 있습니다.
2. 좁은 슬릿. 레이저 빔은 초점에서 높은 전력 밀도를 달성하기 위해 매우 작은 지점에 초점을 맞춥니다. 슬릿 폭은 일반적으로 0.10-0.20mm입니다.
3. 절단면이 매끄럽습니다. 절단 표면에는 버가 없으며 절단 표면 거칠기는 일반적으로 Ra6.5 이내입니다.
4. 빠른 속도. 금속 레이저 절단기 속도는 최대 10m/min입니다. 최대 포지셔닝 속도는 최대 30m/min입니다.
5. 작업에 손상이 없습니다. 레이저 커팅 헤드는 가공물이 긁히지 않도록 재료 표면에 닿지 않습니다.
6. 자료를 저장합니다. 파이버 레이저 커터는 컴퓨터 프로그래밍을 사용합니다. 그리고 재료 활용도를 극대화하는 것을 실현할 수 있습니다.
7. 안전 및 환경 보호. 절단 가공은 낭비가 적고 깨끗하며 안전하며 무공해입니다.
8. 기존의 레이저 기계와 비교할 때 조정, 유지 보수가 필요 없고 높은 안정성 등의 장점이 있어 부속품 비용과 유지 보수 시간이 줄어듭니다.
9. 풍부한 종류의 가공 재료. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리 등을 가공할 수 있습니다. 또한 경도, 취성 및 융점이 높은 재료를 가공할 수 있습니다.
10. 높은 수준의 자동화. 레이저 커터는 완전 밀폐 처리를 채택합니다. 무공해, 저소음의 특징을 가지고 있습니다. 이 모든 것이 운영자의 작업을 크게 향상시킬 수 있습니다.

파이버 레이저 기계의 오랜 시간 작동 후에는 약간의 기계적 손실이 있습니다. 고효율 및 고품질 운영을 달성하는 방법은 유지 관리가 매우 중요합니다.

1. 스틸 벨트를 자주 점검하여 벨트가 단단한 상태인지 확인하십시오. 작동 중에 문제가 없으면 처리에 영향을 미칠 뿐만 아니라 작업자의 안전에도 심각한 영향을 미칩니다.
2. 트랙의 진직도와 기계의 수직을 정기적으로 확인하십시오. 이상이 발견되면 적시에 유지 보수 및 디버깅이 필요합니다. 이러한 요소는 처리 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 그러므로 우리는 그것에 주의를 기울여야 합니다.
3. 진공 청소기를 사용하여 기계의 먼지와 오물을 적시에 빨아들입니다. 그리고 모든 전기 캐비닛은 단단히 닫혀 있어야 하며 방진 처리되어야 합니다. 기계 주변과 기계 자체가 깨끗한지 확인하십시오.
4. 레일 랙과 같은 구성 요소를 자주 청소하십시오. 가이드 레일은 자주 청소하고 윤활해야 합니다. 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 가이드 레일의 먼지 및 기타 이물질을 청소하십시오.
5. 또한 랙을 자주 닦고 기름칠을 하여 부스러기 없는 윤활을 보장해야 합니다. 이러한 방식으로 기계는 보다 정확한 절단을 달성할 수 있으며 절단 제품의 품질이 향상됩니다.

1. 전원 소켓이 잘 접촉되어 있고 접지선이 안정적으로 접지되어 있는지 확인하십시오.
2. 냉각기의 작동 전압이 안정적이고 정상적인지 확인하십시오. 워터 쿨러는 전원 공급 장치 전압에 더 민감하기 때문입니다. 따라서 더 넓은 작동 전압 범위가 정말로 필요한 경우 별도로 사용자 정의할 수 있습니다.
3. 전원 주파수가 일치하지 않으면 기계가 손상될 수 있습니다. 실제 조건에 따라 50Hz 또는 60Hz 모델을 사용하십시오.
4. 순환수 펌프를 보호하기 위해 물 없이 운전하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 새 레이저 절단기를 포장하기 전에 물 저장 탱크를 비웁니다. 머신을 켜기 전에 물 탱크에 물이 채워져 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 펌프가 쉽게 파손될 수 있습니다.
5. 물탱크 수위가 수위계의 녹색(NORMAL) 범위보다 낮으면 냉각기의 냉각 용량이 약간 감소합니다. 물탱크 수위가 수위계의 녹색(NORMAL) 범위 내에 있는지 확인하십시오. 물을 배수하기 위해 순환 펌프를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
6. 냉각기의 공기 흡입구와 배출구 채널이 매끄러운지 확인하십시오. 냉각기의 공기 배출구는 장애물에서 최소 1250px 떨어져 있어야 합니다. 그리고 측면 공기 흡입구는 장애물에서 최소 500px 떨어져 있어야 합니다.
7. 공기 흡입구의 필터를 정기적으로 청소하십시오. 방진망은 정기적으로 떼어내어 세탁해야 합니다. 방진망이 심하게 막히면 냉각기가 오작동할 수 있기 때문입니다.
8. 응축수의 영향에 주의해 주십시오. 수온이 주변 온도보다 낮고 주변 습도가 높으면 순환수 파이프에서 응축수가 생성됩니다. 위와 같은 상황이 발생하면 수온을 높이거나 수도관 및 냉각 장치를 가열하는 것이 좋습니다.
9. 레이저 절단기는 전문적인 산업용 절단 장비이므로 전문가가 아닌 사람이 사용하지 않도록 하십시오.

이러한 종류의 금속 레이저 절단기의 두께는 일반적으로 25mm를 초과하지 않습니다.

파이버 레이저 커터는 자동차 제조, 주방 산업, 판금 가공, 광고 산업, 기계 제조, 섀시 캐비닛, 엘리베이터 제조, 피트니스 장비 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

금속 CNC 레이저 절단기는 스테인리스 스틸 레이저 절단, 판금 레이저 절단 및 튜브 레이저 절단과 같은 파이버 레이저 절단 서비스를 제공할 수 있습니다. 커팅의 제품은 레이저 커팅된 메탈 사인이나 메탈 튜브와 같은 메탈 제품으로 트렌드가 바뀌고 있습니다.

기계 시스템의 정확도, 테이블의 진동 정도, 레이저 빔의 품질, 보조 가스 및 노즐의 영향과 같은 장비 자체를 포함하여 레이저 절단의 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. , 및 처리 재료의 속성.

압축 공기, 질소, 산소.

최고의 CNC 금속 절단기를 선택하기 위한 몇 가지 단계가 있습니다.

첫째, 사용자는 먼저 처리해야 할 자료와 비즈니스 요구 범위를 고려해야 합니다. 여기에는 절단할 재료의 두께 및 절단할 재료 유형과 같은 요소가 포함됩니다.

그런 다음 구매할 장비의 전원 크기와 테이블 크기를 결정합니다. 현재 시장에 나와 있는 절단기의 전력 범위는 500W에서 10000W입니다. 작업대의 일반적인 크기의 제조업체는 고객의 요구에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

둘째, 파이버 레이저 절단기 제조업체를 선택하십시오. 요구 사항을 확인한 후 파이버 레이저 절단기의 성능을 알아보기 위해 시장에 갈 수 있습니다. 그리고 우리는 기계의 기본 매개변수를 보기 위해 이런 종류의 절단기를 구입한 상대방에게 갈 수도 있습니다.

그런 다음 예비 통신 및 교정을 위해 강력한 가격과 우대 가격으로 여러 파이버 레이저 절단기 공급 업체를 선택하십시오. 나중에 더 자세한 논의를 위해 현장 검사, 기계 가격, 기계 교육, 지불 방법, 애프터 서비스 등을 수행할 수 있습니다.

셋째, 레이저 출력의 크기를 선택합니다. 레이저는 절단기의 핵심 부품입니다. 절단기의 성능을 선택할 때 레이저 출력의 크기는 매우 중요합니다. 예를 들어, 우리는 종종 6mm 미만의 금속 시트를 절단하므로 생산 요구를 충족시키기 위해 500W-700W 절단기를 선택할 수 있습니다. 재료를 6mm 이상으로 자르려면 더 강력한 기계를 고려해야 합니다. 이는 기업의 비용 관리에 큰 도움이 됩니다.

넷째, 레이저 기계의 핵심 구성 요소를 선택하십시오. 절단기의 일부 중요한 부품도 구매할 때 큰 주의를 기울여야 합니다. 특히 레이저 제너레이터, 레이저 절단 헤드, 서보 모터, 가이드 레일, 수냉식 냉각기 등은 국산품인지 수입품인지 구별이 필요하다. 이러한 구성 요소는 레이저 절단기의 절단 속도와 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

다섯째, 장비의 품질과 사용의 안정성도 매우 중요한 지표입니다. 이제 제품 개발주기가 짧고 업데이트가 점점 빨라지고 제품 다양성, 샘플 시험 생산, 대량 생산이 더 많아졌습니다. 품질과 수량으로 고객 주문을 완료하는 방법은 제조업체가 직면한 힘든 작업입니다.

따라서 안정적인 성능의 처리 장비를 선택하는 것이 전제이자 기초입니다. 우리는 높은 시장 점유율, 건전한 애프터 서비스 시스템, 많은 애프터 서비스 매장, 장기 시장 테스트를 통과한 브랜드를 선택하기 위해 최선을 다합니다. 일시적인 저렴한 가격에 욕심을 낸다고 A/S 없이 품질이 낮은 제품을 살 수는 없습니다. 이것은 회사에 큰 영향을 미칠 것입니다.

여섯째, 애프터 서비스. 각 파이버 레이저 절단기 제조업체의 애프터 서비스는 매우 다르며 보증 기간도 고르지 않습니다. 애프터 서비스 측면에서 고객에게 효과적인 일일 유지 보수 프로그램을 제공할 뿐만 아니라 고객이 가능한 한 빨리 시작할 수 있도록 기계 및 레이저 소프트웨어에 대한 전문 교육 시스템을 갖추고 있습니다.

저렴하거나 저렴한 파이버 레이저 절단기를 찾고 있다면 파이버 레이저 절단기 제조업체와 협력하는 것이 최선의 선택입니다. 신뢰할 수 있는 파이버 레이저 절단기 제조업체는 비용을 절감하고 구매 가이드를 완료하는 데 도움을 줄 것입니다. 한편, 협력하는 파이버 레이저 절단기 공급업체는 긴밀한 애프터 서비스와 효율적인 배송을 제공해야 합니다.

• 신뢰할 수 있는 파이버 레이저 절단기 제조업체
• 고품질 파이버 레이저 절단기

신뢰할 수 있는 파이버 레이저 절단기 제조업체는 이 CNC 레이저 절단기에 대한 완전한 지침을 제공할 수 있으며 CNC 레이저 절단기를 사용할 때 발생할 수 있는 문제를 해결하기 위해 완전한 준비로 귀하와 긴밀히 협력할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기 제조업체를 선택할 때 취해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

1. 고급 레이저 기술
2. 전문 연구 및 서비스 팀
3. 정시 통신