자동차 산업에 금속 레이저 절단기 적용

지난 몇 년 동안 글로벌 자동차 산업의 수요와 자동차 인텔리전스의 위상이 날로 높아지고 있습니다. 자동차 제조 산업을 대체하려면 이를 유지하기 위해 점점 더 정교한 제조 공정이 필요합니다. 그 중 레이저 공정은 가장 이상적이고 현재의 제조 요구 사항 중 하나이며 금속 및 자동차 생산을 위한 고급 레이저 CNC 기계의 융합은 시대의 발전입니다.

금속용 레이저 CNC 기계는 공급업체에게 자동차 산업의 성장을 지원할 때 더 많은 기회를 제공했습니다. 금속용 레이저 CNC 기계는 기존 제조 방법에 비해 더 작고 효율적이며 자동화하기 쉽고 자동차 생산의 핵심 사양에 적합합니다. 절단, 용접 및 브랜딩 분야의 레이저 기술은 자동차 산업에서 발전했습니다.

자동차 산업에 적용 가능한 이점

부드러운 절단 - 가장자리 재작업이 필요 없음
상당히 높은 반복 정밀도
단일 작업 레이저 절단 및 그레이빙
따라서 공구 마모가 없고 안정적으로 높은 품질의 절단이 가능합니다.
기구를 구성하거나 조정할 필요 없이 윤곽선을 선택할 수 있는 강력한 다재다능함.

레이저 절단 자동차 용품

산업용 레이저 절단기는 자동차 부품, 차체, 자동차 도어 프레임, 자동차 트렁크, 자동차 루프 커버 등 자동차 산업의 거의 모든 용도를 포함합니다. 자동차 부품의 60% ~ 80%는 선진국에서 레이저 가공으로 완성됩니다. 가장 일반적인 레이저 용도 중 하나는 레이저 절단입니다. 금속용 레이저 CNC 기계에는 플랫 시트 절단 및 3D 튜빙이 포함됩니다. 섬유 레이저 절단기는 자동차 산업에서 일반적입니다.

파이버 레이저 절단기는 자동차 산업 및 기타 생산 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나이며 단 한 순간의 고유한 이점이 있습니다. 재료와 모양을 규모에 맞게 자르는 방법은 일반적으로 정교하고 어려운 물체를 생산하는 데 사용됩니다. 그러나 산업용 레이저 절단기 자체는 시장에서 가장 전통적인 절단 형태에 대한 혁신적인 대안을 제시합니다. 가장 확실하게, 이음매 없는 경계, 개선된 최종 제품 및 재료 낭비 제어를 통해 소비자는 놀라울 정도로 세밀한 마감 처리를 할 수 있습니다. 산업용 레이저 절단기는 종종 매우 낮은 전력 소비를 사용하고 유지 보수 비용이 낮으며 많은 응용 분야에 사용할 수 있으며 시간 소비도 줄입니다.

마지막으로 프로세스는 최고 중 하나입니다. 파이버 레이저 절단은 밀폐된 조명 상자에서 수행되어야 하며 자유롭게 움직이는 블레이드는 보다 일반적이고 전통적인 기술을 사용하여 절단을 수행합니다. 기존 공정의 안전을 보장하기 위해 예방 조치를 취했지만 산업용 레이저 절단기 절단은 제조업체가 걱정할 이유가 적습니다.

제품 전시

자동차 엠블럼 및 기타 많은 고화질 부품을 포함하여 산업용 레이저 절단기의 도움으로만 가능한 높은 정밀도와 정확도가 필요합니다.

일본의 Nissan Motor Corporation은 레이저 표면 처리 스테인 층을 사용하여 유리의 페인트를 강화했습니다. 스테인리스 스틸의 얇은 층 앞에서 표면은 레이저 빔으로 연마되고 강철 표면은 무수한 작은 영역의 균일한 직경과 깊이를 형성한 다음 페인트 처리됩니다. 이산화탄소 400W 파워 플레이로 대시보드 쉘을 제조하면 연간 $600,000를 절약할 수 있습니다. Volkswagen은 연간 프로세서 비용을 $600,000 절약할 수 있는 레이저와 로봇 기술을 혼합하여 사용합니다. 이산화탄소 레이저 용접 아연 도금 강판을 사용하여 제조 성능을 크게 향상시키는 또 다른 독일 자동차 제조업체의 용접 공정을 모니터링하기 위해 파이버 레이저 절단기 장치를 사용합니다.