레이저 용접 기계

시장에서 레이저 용접기에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 그리고 많은 제조업체들이 이 기계에 대해 문의하고 구매를 열망하고 있습니다. 그러나 구매자는 가격만 고려해서는 안 됩니다. 가공 요구에 따라 해당 레이저 용접기를 구입해야 합니다. 예를 들어, 레이저 용접기의 품질에 영향을 미치는 많은 성능 매개변수가 있습니다. 그렇다면 사용자는 레이저 용접기를 어떻게 구입해야 할까요? 그리고 어떤 측면에 주목해야 할까요? 아래 DXTECH는 레이저 용접기 구매에 대한 몇 가지 사항을 공유합니다.

1. 레이저 용접 재료

처음에 구매자는 레이저 용접에 어떤 재료를 사용할지 고려합니다. 일부 구매자는 보석 레이저 용접기를 찾고 일부는 레이저 용접 알루미늄 기계에 대해 문의할 수 있습니다. 구매자는 같은 업계의 동료가 사용하는 기계를 찾을 수 있습니다. 물론 공급업체나 전문 엔지니어에게 제안을 요청할 수 있습니다.

2. 레이저 펄스의 에너지

레이저 펄스의 에너지는 단일 레이저 펄스의 최대 출력 에너지를 의미합니다. 특정 레이저 출력에서 ​​레이저 펄스의 에너지가 높을수록 방출 주파수는 낮아집니다. 레이저 펄스의 에너지는 레이저의 주요 매개변수입니다. 레이저가 생산할 수 있는 최대 에너지를 결정하기 때문입니다. 

3. 공장의 강도와 규모

일반적으로 소규모 제조업체에서 생산하는 레이저 용접기는 그다지 좋지 않습니다. 소규모 제조업체는 비용을 통제해야 하기 때문에 상대적으로 제조 투자가 적습니다. 저비용 부품과 저품질 설계를 사용하는 경우가 많아 레이저가 정확하게 초점을 맞추기 어렵습니다. 레이저 용접기의 레이저 스폿 직경은 표준에 전혀 도달할 수 없습니다. 따라서 DXTECH에서 생산하는 레이저 용접기를 구입하는 것이 좋습니다. 판매용 레이저 용접기의 품질, 안전 및 서비스는 더욱 보장될 수 있습니다.

레이저 용접기를 정기적으로 유지 관리하는 것이 중요합니다. 다음은 유지 보수에 대한 몇 가지 제안을 제공합니다. 

1. 내부 순환수의 전도도 확인

냉각수 레이저 냉각 기술의 순도는 레이저 출력 효율을 보장하는 핵심입니다. 그리고 레이저 부품의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 운영자는 매주 내부 순환수의 전도도를 점검해야 합니다. 내부 순환수는 한 달에 한 번 교체해야 합니다.

2. 레이저 캐비티 확인 및 조정

작업자는 종종 검은색 종이를 사용하여 레이저 출력 지점을 확인할 수 있습니다. 레이저 스폿 불균일을 발견하면 작업자는 레이저 공진 공동을 적시에 조정해야 합니다. 이는 레이저 출력의 빔 품질을 보장하기 위한 것입니다. 시운전 작업자는 레이저 안전 보호에 대한 상식이 있어야 합니다. 그리고 레이저 장비를 작동하는 동안 특수 레이저 보호 안경을 착용해야 합니다. 레이저 조정은 특별히 교육을 받은 직원이 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 오정렬 또는 편차 조정으로 인해 광학 경로의 부품이 손상됩니다.

3. 레이저 용접기의 광경로 부품 확인

작업자는 광학 경로의 구성 요소를 정기적으로 점검하여 레이저가 정상 작동 상태인지 확인해야 합니다. 특히 연속 운전이나 장시간 운전하지 않은 경우에는 광경로를 확인한 후 기동해 주십시오. 작업자는 유전체 필름 및 렌즈 유리와 같은 부품이 오염되지 않았는지 확인해야 합니다. 오염이 있는 경우 작업자는 적시에 청소해야 합니다. 따라서 강한 레이저 조사에도 광학 부품이 손상되지 않습니다.

위는 레이저 용접기의 유지 보수 방법 및 요구 사항에 대한 정보입니다. 그것이 당신에게 도움이 되길 바랍니다.

작업자는 작동 지침을 엄격히 준수하여 레이저 용접기를 작동해야 합니다. 다음은 참고용으로 레이저 용접기의 작동 단계를 간략하게 소개합니다.

1. 시작 전 준비

• 운영자는 유능해야 하며 규정에 따라 보호 장비를 착용해야 합니다.
• 작업장을 건조하고 적절한 조명으로 유지하고 작업 영역에 장애물이 없도록 합니다.
• 레이저 용접기 주변에는 인화성 또는 폭발성 물질이 없습니다.
• 시작 전 기계 검사

1. 외관: 레이저 및 수냉식 기계의 외관이 깨끗해야 합니다. 기름 더러움이나 용접 가공과 무관한 재질은 없습니다. 그리고 보조 도구는 온전하고 깨끗해야 합니다.
2. 냉각 시스템: 냉각수와 레이저의 물은 최소 수준과 최대 수준 사이여야 합니다. 냉각수 파이프라인의 연결부에 누수가 없습니다. 냉각수는 탈이온수 또는 증류수이어야 하며 청결을 유지해야 합니다. 경우에 따라 환경 온도가 0℃ 미만이 되거나 기계가 오랫동안 작동을 멈춥니다. 이 경우 냉각수를 배출해야 합니다.

시작하기 전에 작업자는 먼저 기계를 확인해야 합니다. 문제가 없는지 확인한 후 작업자는 기계를 시작할 수 있습니다.

2. 창업절차

• 주 전원을 켭니다.
• 레이저 전원 공급 장치의 공기 스위치를 켭니다.
• 정상적인 작동을 위해 레이저의 냉각 팬을 확인하십시오.
• 레이저 기계의 제어판에 있는 스위치를 "켜기" 위치로 돌립니다.
• 녹색 버튼 "START"를 눌러 기계를 시작하십시오. 이때 작동 화면에 초기화 과정이 표시됩니다. 진행률 표시줄에 시스템 시작 진행률이 표시됩니다.
• 레이저 용접기의 조작 화면에서 컨트롤 메뉴를 클릭합니다.
• 레이저 제어판에서 "레이저" 스위치를 켭니다.
• 작업 테이블의 "전원" 스위치를 "켜짐" 위치로 돌립니다.

3. 작업 단계

• 용접 파이프의 두께에 따라 적절한 용접 절차를 올바르게 선택하십시오.
  2) 광점의 중심이 용접부에 오도록 위치를 조정한다.
  3) 용접 프로그램을 선택하고 필요한 경우 매개변수를 조정합니다.

4) 패널의 자동용접 버튼을 클릭하여 자동용접을 시작합니다.

5) 레이저 용접 작업 기록을 작성하십시오.

노트:

1. 고온열탕을 방지하기 위하여 용접부위의 온도가 상온 이하로 내려가지 않을 때에는 용접부를 만지지 마십시오.
   2. 작업자는 용접 공정 중에 용접 상태를 면밀히 관찰해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 비산 용접 슬래그로 인해 부상을 입을 수 있습니다.

4. 절차 for 끄기

1) 작업대 조작반의 전원 스위치를 끕니다.

2) 레이저 제어판에서 레이저 스위치를 끕니다.

3) 운전 화면 메인 메뉴의 제어 메뉴에서 "종료"를 클릭합니다. 그리고 시스템은 자동으로 종료를 완료합니다.

4) 레이저 제어판의 전원 키를 끕니다.

5) 레이저 전원 스위치를 끕니다.

6) 전원 에어 스위치를 분리합니다.

 작동 원리 :

레이저 용접기의 작동 원리는 용접을 위해 레이저로 생성된 펄스 레이저를 사용하는 것입니다. 빔 확장, 반사 및 포커싱 후 레이저 빔이 공작물 표면에 방출됩니다. 표면 열은 열 전달을 통해 내부로 확산됩니다. 그리고 공작물이 녹기 시작하여 특정 용융 웅덩이를 형성합니다. 이런 식으로 레이저 용접기는 정밀 용접을 완료합니다. 이것은 전통적인 용접 기술로는 실현할 수 없는 가공입니다.

· 작동 기능:

다른 용접 기술과 비교하여 레이저 용접 공정에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 고효율

빠른 용접 속도, 큰 깊이 및 작은 변형.

2. 비접촉 가공

공작물을 고정하고 표면 처리를 할 필요가 없습니다. 레이저 용접기는 접근하기 어려운 부품을 용접할 수 있으며 비접촉 용접을 구현할 수 있습니다. 따라서 유연성이 뛰어납니다.

3. 용접 내화 재료

티타늄 및 석영과 같은 내화 재료를 용접할 수 있습니다. 그리고 레이저 용접기는 서로 다른 재료를 좋은 효과로 용접할 수 있습니다.

4. 미세 용접 가능

레이저 빔은 초점을 맞춘 후 작은 점을 형성할 수 있으므로 레이저 용접기는 정확한 위치 지정을 달성합니다. 따라서 자동 대량 생산에서 미세 및 소형 공작물의 조립 용접에 사용할 수 있습니다.

5. 용접 실온 또는 특수 조건에서

레이저 용접기는 실온 또는 특수 조건에서 용접할 수 있으며 작업이 간단합니다. 레이저가 전자기장을 통과할 때 빔이 벗어나지 않습니다. 레이저는 진공, 공기 및 특정 가스 환경에서 재료를 용접할 수 있습니다.

6. 고출력 밀도

레이저가 집중된 후 레이저 출력 밀도가 높습니다.

레이저 용접기는 분할형 설계와 모듈식 구조를 채택합니다. 따라서 다양한 산업에 적용하기에 적합합니다. 기계에는 LCD 화면 디스플레이와 중앙 집중식 버튼 작동이 있습니다. 따라서 작업이 더욱 편리해집니다. 또한 조립 라인 생산과 결합할 수 있으며 적용 가능성이 높습니다.

종종 레이저 용접기로 불리는 레이저 용접기는 레이저 기술을 적용하는 데 중요한 기계 중 하나입니다. 레이저 용접 공정은 열전도성입니다. 즉, 레이저 방사가 작업물의 표면을 가열합니다. 레이저 용접기는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역의 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열전도를 통해 재료로 확산됩니다. 

컴퓨터는 폭, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 레이저의 이동 및 매개변수를 제어합니다. 그리고 레이저는 공작물을 녹여 특정 용융 풀을 형성하여 용접 목적에 도달합니다. 레이저 빔 용접은 매끄러운 용접 솔기, 작은 초점 스폿 및 높은 위치 정확도라는 고유한 장점이 있습니다. 따라서 레이저 용접기는 미세 및 소형 부품의 정밀 용접에 성공적으로 적용되었습니다.

· 카테고리와 의 응용 레이저 용접기:

카테고리:

작업 방법에 따라 레이저 용접기는 주로 다음 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

핸드 헬드 레이저 용접기

수동 용접기 또는 휴대용 레이저 용접기로도 알려져 있으며 주로 성형 제조 산업에서 사용할 수 있습니다. 예를 들어 휴대폰, 디지털 제품, 자동차, 오토바이 등의 성형 산업에 적용할 수 있습니다. 또한 사람들은 주로 수동 용접을 위한 휴대용 레이저 용접기로 사용합니다. 이 레이저 용접기는 스테인리스 스틸, 철 및 아연 도금 강판과 같은 금속 재료를 쉽게 용접합니다.

자동 레이저 용접기

이 기계는 직선 및 원형의 금속 공작물의 자동 용접에 적합합니다. 그것은 전화 배터리, 보석, 전자 부품, 센서, 시계, 정밀 기계, 통신 및 수공예 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

파이버 레이저 용접기

파이버 레이저 용접기는 우수한 레이저 빔 용접 품질과 높은 용접 정확도를 제공합니다. 마이크로 전자 부품, 정밀 부품, 고급 디지털 부품, 광섬유 커넥터 및 의료 장비 용접에 적합합니다. 

더 강한 에너지와 더 큰 열로 즉시 용접 지점에 도달하여 재료를 녹입니다. 사람들은 종종 의료, 휴대폰, 전자, 하드웨어, 계측, 광통신 및 알루미늄 산업에서 사용합니다.

적용 재료 :

이 기계는 스테인리스 스틸, 금, 은, 합금과 같은 동일한 재료를 용접하는 데 적합합니다. 또한 여러 종류의 이종 금속 재료를 용접하는 데에도 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 용접기는 구리와 니켈, 니켈과 티타늄, 저탄소강과 구리를 용접할 수 있습니다.

오늘날 대부분의 제조업체는 고객을 위해 알루미늄, 티타늄 등 다양한 재료에 사용할 수 있는 레이저 용접 서비스를 제공합니다. 재료 유형마다 다른 기능이 있습니다.

• 레이저 용접 알루미늄: 레이저 용접은 알루미늄 용접에 가장 널리 사용되는 기술입니다. 레이저 용접 알루미늄은 빠르고 명확한 알루미늄 용접 서비스의 이상이며 깊은 용접 침투를 생성합니다.
• 레이저 용접 티타늄: 명확하고 효율적인 용접을 통해 고급 레이저 용접 티타늄 기술은 고객에게 합리적인 비용을 창출할 수 있습니다.
• 스테인리스강 레이저 용접: 스테인리스강용 레이저 용접기는 제조업체가 스테인리스강을 용접하는 데 가장 적합한 선택이 되었습니다. 스테인리스강용 레이저 용접기는 완벽한 용접 결과와 깊은 용입을 생성할 수 있습니다.
• 보석 레이저 용접: 제조업체는 보석 레이저 용접기로 보석을 용접합니다. 정확한 용접 기술은 제조업체가 섬세한 보석 디자인을 처리하는 데 도움이 됩니다.

해당 산업 :

레이저 용접기는 전자 부품, 정밀 기계, 통신 및 기타 산업에 적용할 수 있습니다. 휴대폰 배터리, 센서, 의료 기기, 공예 선물 및 시계 산업에도 많은 사용자가 있습니다.

레이저. 레이저는 레이저 장비의 핵심입니다. 레이저 출력이 높을수록 레이저 로드 및 냉각 시스템에 대한 요구 사항이 높아집니다. 따라서 전체 레이저 용접기의 가격이 더 높습니다.
제어 시스템. 다른 기능은 같다는 전제하에서 자동 레이저 용접기가 수동 레이저 용접기보다 가격이 비싸다. 자동 레이저 용접기는 제어 시스템, CCD 카메라 모니터링 시스템 및 기타 지원 자동화 설정이 필요하기 때문입니다.

판매용 레이저 용접기의 애프터 서비스에는 레이저 용접기의 설치, 작동 및 유지 보수에 대한 전문적인 비즈니스 수준이 포함됩니다. 그리고 우리 모두는 레이저 용접기의 레이저 튜브와 반사 렌즈가 소모품이라는 것을 알고 있습니다. 그리고 그들은 모두 일정한 수명을 가지고 있으며 일정 기간 사용 후 교체해야 합니다. 이를 위해서는 제조업체가 이러한 소모품을 적시에 제공하기 위해 강력한 애프터 서비스 보증을 제공해야 합니다. 따라서 더 완벽한 애프터 서비스를 제공하는 레이저 용접기의 가격은 상대적으로 높습니다.

사용자의 가공 요구 사항에는 가공 재료, 가공 효과 등이 포함됩니다. 가공 재료는 일반적으로 가공 재료의 속성과 재료의 두께를 나타냅니다. 처리 효과는 일반적으로 처리 품질 요구 사항의 수준을 나타냅니다. 따라서 사용자의 가공 요구 사항이 엄격할수록, 즉 기계 구성 요구 사항이 높을수록 해당 레이저 용접기의 가격이 높아집니다. 또한 커스터마이즈가 필요한 레이저 용접기의 경우 기계 기술의 향상이 수반될 수 있어 일반 기계보다 가격이 비쌉니다.

레이저 용접기 비용은 기계의 품질 및 레이저 용접 시스템과 결합됩니다. 일반적으로 판매용 레이저 용접기에는 자체 레이저 용접 시스템이 있으며 고급 레이저 용접 시스템에는 높은 레이저 용접기 비용이 필요하며 레이저 용접기 가격도 높습니다. 레이저 용접기의 종류에 따라 가격이 다릅니다. 파이버 레이저 용접기 가격은 CO2 레이저 용접기 가격과 다릅니다. 그리고 휴대용 레이저 용접기 가격은 다른 것과 다릅니다.

위에서 언급한 핵심 구성 요소 외에도 가공 요구 사항 및 애프터 서비스 요소는 레이저 용접기의 가격에 큰 영향을 미칩니다. 기계 브랜드, 가공 기능, 조립 공정 등도 레이저 용접기 가격에 큰 영향을 미칩니다.

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