파이버 레이저 조각사

파이버 레이저 조각기는 파이버 레이저를 사용하여 레이저 빔을 생성하여 주로 금속 재료에 조각하거나 표시합니다. 따라서 사람들은 그것을 금속용 레이저 조각기라고도 부릅니다. 파이버 레이저 조각기는 주로 레이저, 작업대 및 컴퓨터 제어 시스템으로 구성됩니다. 그리고 레이저는 레이저 빔을 생성합니다. 

레이저 빔은 광학 렌즈에 의한 포커싱을 통해 마치 금속을 새기는 도구와 같습니다. 과도한 금속 재료를 잘라내고 소프트웨어에서 설계된 대로 그래픽, 문자 또는 기호를 형성합니다. 파이버 레이저 조각 후 그래픽은 매우 선명하고 정밀도가 높으며 XNUMX차 가공이 필요하지 않습니다.

파이버 레이저 조각기는 우수한 레이저 빔 품질, 빠른 처리 속도 및 긴 작업 수명을 가지고 있습니다. 또한 설치가 유연하고 편리합니다.

CNC 레이저 조각기의 한 종류인 파이버 레이저 조각기는 일반적으로 레이저 조각을 만들기에 편리하고 사용자 친화적인 자동 제어판을 가지고 있습니다. 파이버 레이저의 기능으로 인해 파이버 레이저 조각기는 금속 레이저 조각 기계로서 제조업체에게 더 나은 선택입니다.

전통적인 조각 방법과 비교할 때 파이버 레이저 조각기는 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 파이버 레이저 조각기는 다양한 금속 재료를 가공할 수 있습니다.

예를 들어 파이버 레이저 조각에 적용할 수 있는 금속 재료로는 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 탄소강 등이 있습니다. 또한 수지 및 플라스틱과 같은 일부 비금속 재료를 조각할 수도 있습니다. 특히 고경도, 고융점, 취성재료에 적용이 더욱 유리합니다.

2. 이 레이저 기계는 비접촉 가공에 속하며 공작물을 손상시키지 않으며 공구 마모가 없으며 조각 품질이 좋습니다.
3. 레이저 빔이 매우 얇기 때문에 재료 소비량이 매우 적습니다.

그리고 재료의 열 영향 영역도 매우 작습니다.

4. 높은 처리 효율, 컴퓨터 제어 및 자동화 실현 용이.

사용자는 레이저 조각 및 마킹 처리를 자동으로 실현할 수 있습니다.

5. 에너지 절약

에칭 방법과 비교하여 파이버 레이저 기계는 화학적 오염을 피합니다. 기계 조각에 비해 소음 공해도 줄일 수 있습니다.

적용 재료 :

금속 재료: 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 규소강, 구리, 알루미늄, 알루미늄 합금 및 기타 금속 합금 재료.

비금속 재료: 에폭시 수지 및 엔지니어링 플라스틱 등;

해당 산업 :

파이버 레이저 조각기는 통합 칩, 컴퓨터 액세서리 및 산업용 베어링 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 전자 및 통신, 자동차 부품, 가전 및 하드웨어 도구 산업에서도 많은 사용자가 있습니다.

적용 가능한 제품:

이러한 종류의 CNC 레이저 조각사는 최고의 레이저 조각사로 간주될 수 있습니다. 그것은 전통적인 조각 기술을 다루기 어려운 금속 또는 기타 재료에 레이저 조각 사진과 같은 레이저 조각 선물을 생산할 수 있습니다.

사용자는 특수 조각 제어 소프트웨어를 통해 조각을 위한 텍스트와 그래픽을 입력하도록 컴퓨터를 제어합니다. 그리고 그들은 문자와 그래픽의 세부 사항을 디자인하고 조각 영역을 설정할 수 있습니다. 필요에 따라 레이저 빔의 이동 속도와 반복 횟수를 조정할 수도 있습니다.

그런 다음 사용자는 컴퓨터를 조작하여 설계 정보를 레이저 조각기로 전송할 수 있습니다. 컴퓨터에서 보낸 지시를 받은 후 레이저는 레이저 빔을 생성합니다. 그리고 광학 메커니즘은 이러한 레이저 빔을 전송하여 재료 표면에 초점을 맞추게 합니다. 그런 다음 레이저 헤드가 디자인 경로를 따라 이동하며 디자인한 대로 패턴이나 문자를 조각합니다.

파이버 레이저 조각기의 종류에 따라 용도가 다릅니다. 파이버 미니 레이저 조각기는 움직이지 않는 거대한 물체를 조각하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 종류의 CNC 레이저 조각기는 휴대용 레이저 조각기로 알려진 휴대용 레이저 조각기와 데스크탑 레이저 조각기로 나눌 수 있습니다. 마지막은 정밀한 공정으로 작은 물체의 평평한 표면을 처리할 수 있습니다.

대부분의 CNC 레이저 조각기에는 레이저 조각기 소프트웨어가 있습니다. 소프트웨어를 사용하면 작업자는 파이버 레이저 조각기를 쉽게 제어하여 정밀하고 대비가 높은 패턴을 만들 수 있습니다. 그리고 요즘에는 점점 더 많은 CNC 레이저 조각사가 레이저 조각기 소프트웨어를 발전시켰고 이는 레이저 기술 발전의 결과입니다.

파이버 레이저 조각기는 에칭, 전기 스파크 및 기계 조각과 같은 전통적인 가공 방법과 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 가공 방법으로 레이저를 사용하면 공작물과 레이저 사이에 가공력이 없습니다. 절삭력이 없고 열 효과가 작다는 장점이 있어 공작물의 원래 정확도를 보장합니다. 동시에 재료에 대한 적응성이 넓고 다양한 금속 재료에 새길 수 있습니다. 또한 레이저 각인은 내구성이 매우 우수합니다.
2. 파이버 레이저 조각사는 공간 제어와 시간 제어가 매우 우수합니다. 그리고 레이저 각인 가공을 위한 소재, 형태, 크기, 가공 환경에 대한 제약이 거의 없습니다. 특히 자동 가공 및 특수 표면 가공에 적합합니다. 그리고 처리 방법도 유연합니다. 그것은 실험실 스타일의 단일 항목 디자인의 요구를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 산업화 대량 생산의 요구 사항도 충족할 수 있습니다.　　
3. 레이저 가공 시스템과 컴퓨터 수치 제어 기술의 결합은 고효율 자동 가공 장비를 형성합니다. 기계는 다양한 문자, 기호 및 디자인 패턴을 조각할 수 있습니다. 그리고 조각 패턴을 디자인하고 내용을 변경하는 소프트웨어를 사용하기 쉽습니다. 따라서 기계는 현대 생산의 고효율 요구 사항에 적응합니다.
4. 레이저 가공에는 오염원이 없으며 일종의 깨끗하고 환경 보호적인 가공 기술입니다.

일반적으로 공급자는 파이버 레이저 기계와 함께 작동 지침을 제공합니다. 다음은 참조용으로 시작 및 종료에 대한 몇 가지 간단한 절차입니다.

· 시작 단계:

• 먼저 외부 전원 공급 장치를 켭니다.

2) 컴퓨터 전원 스위치를 눌러 컴퓨터 운영자의 인터페이스를 시작하십시오.

• 주 제어 전원 공급 장치를 시작하십시오.

키 스위치를 시계 방향으로 돌리면 작업자가 이때 레이저 조각기를 시작할 수 있습니다.

• 화살표 방향으로 비상 정지 버튼을 조이면 작업자가 레이저 조각기를 정상적으로 작동할 수 있습니다.

이상이 있을 때는 비상정지 버튼을 재빨리 누르십시오. 그리고 시스템은 전원이 꺼지고 종료 상태로 들어갑니다. 다시 시작해야 하는 경우 비상 정지 버튼을 돌려 빼십시오.

5) 레이저 스타터의 전원 스위치를 눌러 레이저 헤드를 작동 상태로 만듭니다. 이 때 전원 스위치 표시등이 켜져 있습니다. 그리고 컴퓨터 모니터의 전원을 켜고 레이저 조각 소프트웨어 시스템에 들어갑니다. 그래픽이나 텍스트를 그리고 작업물을 배치하지 않고 조각하려면 누릅니다. 그리고 레이저와 소프트웨어가 정상적으로 작동하는지 관찰하십시오.

6) 레이저 전원을 켜고 START 버튼을 누르면 라이트가 켜집니다. 그리고 레이저가 정상인지 확인합니다. 마지막으로 CURRENT 버튼을 돌려 전류를 조정합니다. 레이저 조각기의 성능에 따라 전류가 클수록 조각 깊이가 깊어집니다.

7) 측정물과 동일한 높이로 시험편을 놓고 레이저 헤드의 초점을 맞춥니다. 레이저 도트가 가장 밝은 밝기와 가장 큰 소리에 도달하면 포커싱 효과가 가장 좋습니다.

8) 컴퓨터 소프트웨어를 연 후 작업자는 조각 파일을 효과적으로 설정하고 처리를 준비할 수 있습니다. 작업 지침에 따라 정상적으로 처리 작업을 시작하고 오작동으로 인한 제품 폐기를 피하십시오.

· 레이저 기계를 끄는 단계:

1) 각인 제작이 끝나면 먼저 각인 파일을 저장하고 소프트웨어를 종료합니다. 그런 다음 CURRENT 버튼을 돌려 전류를 0A로 조정하고 STOP 버튼을 누르면 표시등이 꺼집니다. 그리고 전원을 끕니다.

2) 레이저 스타터 박스의 전원 스위치를 끄면 레이저 헤드가 작동을 멈추고 전원 표시등이 꺼집니다.

3) 주 제어 전원 공급 장치를 끄고 키 스위치를 시계 반대 방향으로 돌리면 이 때 기계가 꺼집니다. 컴퓨터와 주 전원 스위치를 끕니다.

유지보수는 유지, 성능, 정밀도 향상, 비용 절감, 작업 효율성 향상 및 더 많은 경제적 이익을 창출하는 중요한 방법입니다. 또한 기계를 잘 유지하면 파이버 레이저 조각기의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

다음은 파이버 레이저 조각기의 특정 유지 보수 방법을 요약한 것입니다.

1) 기계가 작동하지 않을 때 작업자는 조각기와 컴퓨터의 전원 공급을 차단해야 합니다.

2) 기계가 작동하지 않을 때는 렌즈 캡을 덮어 먼지나 이물질이 광학 렌즈를 오염시키지 않도록 하십시오.

3) 기계가 작동하는 동안 고전압 상태입니다. 감전의 위험이 있으므로 비전문인력이 조작하거나 수리하지 마십시오.

4) 기계에 이상이 있을 경우 작업자는 즉시 전원 공급을 차단해야 합니다.

• 레이저 조각기를 장시간 사용하면 초점 렌즈에 먼지가 흡착됩니다. 그것은 레이저의 힘을 줄이고 조각 효과에 영향을 미칩니다. 더 심각하게는 광학 렌즈가 열을 흡수하여 과열되거나 폭발할 수 있습니다.

초점 렌즈 표면이 깨끗하지 않으면 초점 렌즈를 제거하여 표면을 청소하십시오. 청소 방법은 장 섬유 면봉이나 렌즈 페이퍼를 사용하여 에탄올에 담그는 것입니다. 그런 다음 포커싱 렌즈 표면을 부드럽게 문질러야 합니다. 면봉이나 렌즈 페이퍼는 렌즈 XNUMX개를 청소한 후 한 번 교체해야 합니다.

· 유지보수 요령:

• 레이저 조각 기계의 작업 과정에서 손상을 방지하기 위해 기계를 움직이지 마십시오.

2) 기계의 방열 효과에 영향을 미치지 않도록 섬유 레이저 조각 기계를 덮거나 다른 물체를 두지 마십시오.

3) 매일 먼지 청소에 주의를 기울이십시오. 기계 내부를 건조하고 깨끗하게 유지하고 안쪽에서 바깥쪽으로 먼지를 청소하십시오. 레이저와 컴퓨터의 공기 배출구에 있는 먼지에 주의하십시오. 그리고 레이저와 컴퓨터 상자에 먼지를 청소하지 마십시오.

4) 레이저 조각기의 작업 환경을 건조하고 통풍이 잘 되도록 유지하십시오.

레이저 조각기를 구입하기 전에 사용자는 더 많이 관찰하고 여러 측면에서 조사해야 합니다. 가장 기본적인 요구 사항에서 시작하여 사용자는 기계와 시장을 포괄적으로 이해해야 합니다.

· 적절한 기계 크기 선택

레이저 조각기의 크기 선택을 위해 더 큰 것이 최선이 아닐 수 있습니다. 사용자는 레이저 가공을 위한 재료의 크기에 따라 적절한 기계 크기를 선택해야 합니다. 맞춤형 레이저 조각 기계를 생산할 수 있는 제조업체를 찾는 것이 좋습니다. 

· 전력 결정

파이버 레이저 조각 기계에는 다양한 유형의 전원이 있으며 기계 전원에 따라 조각 효과가 다릅니다. 일반적으로 레이저 조각기의 힘이 클수록 조각 깊이가 깊어지고 속도가 빨라집니다. 파이버 레이저 조각기의 출력은 대부분 130w 미만입니다. 고객이 금속 재료를 절단해야 하는 경우 파이버 레이저 절단기를 선택해야 합니다. 파이버 레이저 절단기의 레이저 튜브 출력은 일반적으로 1000w 이상입니다. 구매자가 금속 재료에 그래픽이나 문자만 표시하면 된다면 파이버 레이저 마킹기로 충분합니다. 파이버 레이저 마킹 머신의 레이저 출력은 일반적으로 10w 또는 20w입니다.

· 명성이나 대중의 칭찬을 확인

제조업체의 명성은 사용자가 파이버 레이저 조각기의 품질을 판단하는 중요한 요소입니다. 레이저 기계를 선택할 때 사용자는 품질을 확인해야 합니다. 제XNUMX자로부터 직접 품질 평가를 받을 수 있습니다. 제조업체의 명성이 나쁘지 않다면 레이저 조각사가 좋을 것입니다. 

· 애프터 서비스

애프터 서비스는 사용자가 불필요한 시간을 많이 절약하고 대부분의 문제를 해결할 수 있도록 도와줍니다. 일반적으로 대규모의 잘 알려진 레이저 조각기 제조업체는 레이저 기계 판매 후 더 나은 레이저 조각 서비스를 제공합니다. 제조사가 좋을수록 애프터 서비스에 더 많은 관심을 기울입니다.

금속 레이저 조각기를 갖고 싶다면 파이버 레이저 조각기가 최선의 선택입니다. 그리고 책임감 있는 CNC 레이저 각인기 제조사는 합리적인 가격으로 최고의 레이저 각인기를 제공하겠습니다. 일반적으로 레이저 조각기의 비용은 품질, 크기 및 유지 보수 비용과 관련이 있습니다. 저렴한 가격의 CNC 레이저 조각기를 원하신다면 내구성이 좋고 보증 기간이 긴 제품을 선택하셔야 합니다.

DXTECH는 레이저 조각 서비스에 큰 관심을 기울이고 고객의 요구에 따라 맞춤형 레이저 조각기를 공급합니다. 그리고 많은 고객이 우수한 제품 및 서비스 품질로 인해 파이버 레이저 기계를 재주문합니다.