섬유 레이저 마킹 머신

파이버 레이저 마킹기는 금속용 레이저 마커의 일종입니다. 그리고 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적인 표시를 합니다. 마킹의 효과는 표면 재료의 증발을 통해 깊은 재료를 노출시키거나 빛 에너지로 인한 표면 재료의 물리적 변화를 통해 흔적을 "조각"하거나 빛 에너지를 통해 재료의 일부를 태워 드러내는 것입니다. 패턴, 텍스트, 바코드 및 기타 그래픽.

파이버 레이저 마커의 가공 원리는 레이저를 통해 레이저를 출력하는 것입니다. 그런 다음 고속 스캐닝 검류계 시스템을 통해 마킹 기능을 실현할 수 있습니다. 일반 마킹기에 비해 광전 변환율이 높고 마킹 속도가 빠른 특징이 있습니다. 그 외에도 더 작은 부피, 공랭식 냉각 시스템 및 강력한 출력 빔 품질 안정성을 제공합니다.

사용자가 레이저 마커를 쉽게 선택할 수 있도록 파이버 레이저 마커에는 휴대용 파이버 레이저 마킹기, 휴대용 파이버 레이저 마킹기 및 산업용 레이저 마킹기와 같은 다른 많은 이름이 있습니다.

그중 휴대용 파이버 레이저 마킹 머신과 휴대용 파이버 레이저 마커는 모두 작은 레이저 마커입니다. 이 유형의 소형 레이저 마킹기는 설치 공간이 작고 이동 및 운반이 쉽습니다. 그리고 사용 및 유지 관리가 간단하고 편리합니다. 휴대용 파이버 레이저 마킹기는 주로 개인 수동 매니아를 대상으로 하며, 이 휴대용 파이버 레이저 마킹기는 개인 또는 가족용으로 더 적합합니다.

핸드 헬드 레이저 마킹 기계는 마킹에 더 편리합니다. 공작물의 크기는 제한되지 않으며 마킹은 더 유연합니다. 따라서 이 핸드헬드 레이저 마킹 머신도 매우 인기가 있습니다.

산업용 레이저 마킹기는 이름에서 알 수 있듯이 주로 산업 분야에서 사용됩니다. 그리고 이 산업용 레이저 마킹기는 상대적으로 생산량이 많은 사용자나 기업에 적합합니다.

• 파이버 레이저 마킹 기술

고급 파이버 레이저 마킹 기술은 다양한 재료에 대한 작업을 생성할 수 있습니다. 레이저 마킹 플라스틱, 레이저 마킹 스테인리스 스틸, 레이저 마킹 유리 등과 같은 마킹 작업을 볼 수 있습니다. 이 모든 것은 파이버 레이저 마킹 기술을 사용한 일반적인 마킹 작업입니다.

때때로 우리는 파이버 마커를 레이저 파이버 마킹 머신이라고 부릅니다. 대부분의 파이버 마커는 고급 파이버 레이저 마킹 시스템을 갖춘 컴퓨터에서 작동합니다. 사용자 친화적인 파이버 레이저 마킹 시스템은 마킹 파일을 입력하기만 하면 되며 산업용 레이저 마킹 기계는 작업 라인을 따라 엄격하게 마킹합니다.

다른 파이버 레이저 마킹 기술에는 레이저 마킹 스프레이가 필요하며 컬러 레이저 마킹을 생성합니다. 고품질 컬러 레이저 마크에는 고급 레이저 마킹 잉크가 필요합니다. 그리고 책임있는 파이버 레이저 마킹 기계 제조업체로서 고급 레이저 마킹 잉크로 레이저 마킹 스프레이 서비스를 제공합니다.

1. 레이저 빔의 에너지 및 빔 모드. 모든 레이저 가공에서 고려해야 할 첫 번째 요소입니다. 적절한 레이저 빔 에너지와 모드를 선택하는 것은 레이저 마킹의 전제 조건입니다.
2. 레이저 빔의 포커싱 성능. 레이저 빔의 포커싱 포인트가 매우 작기 때문에 에너지가 매우 집중됩니다. 초점 성능이 좋지 않으면 이상적인 레이저 스폿을 얻을 수 없습니다. 따라서 레이저의 높은 에너지 밀도 특성을 사용할 수 없으며 레이저 마킹 효과를 실현할 수 없습니다.
3. 작업대의 기계적 정확도. 작업대는 레이저 빔의 움직임을 구동하는 기계 부품입니다. 그리고 정확도는 레이저 마킹의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 광학 시스템. 레이저 마킹 시스템은 레이저 빔 전송의 중요한 기능을 수행합니다. 그리고 레이저 마킹 시스템의 우수한 작업은 레이저 마킹 기계의 전제 조건 중 하나이기도 합니다.
5. 레이저 빔의 이동 속도입니다. 레이저와 물질 사이의 상호 작용 중에 레이저 빔의 이동 속도는 매우 중요한 매개변수입니다. 그것은 레이저와 물질의 효과에 영향을 미칩니다.
6. 재료 자체의 특성. 다른 재료와 레이저 사이의 상호 작용은 다른 효과를 생성합니다. 마킹 기계를 사용할 때 다양한 레이저 및 관련 매개변수를 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다.
7. 보조 장비의 작동 조건. 좋은 보조 장비는 하드웨어의 서비스 수명을 연장할 뿐만 아니라 레이저 마킹의 효과도 향상시킬 수 있습니다.

• 출력

화이버 레이저 마킹기의 출력은 20W, 30W, 50W, 100W 등이 있습니다. 출력이 높을수록 가격이 비쌉니다. 일반적으로 20W면 좀 더 일반적인 금속 소재는 충분하지만 단순히 돈을 절약한다고 해서 20W를 살 수는 없습니다. 미리 샘플을 만들고 제품의 재료 경도에 따라 올바른 힘을 선택해야 합니다.

• 마킹 속도

우리가 레이저 기계를 선택하는 이유는 충분히 빠르기 때문입니다. 즉, 처리 효율성에 주의를 기울여야 합니다. 전력이 표준에 도달할 수 있다는 전제 하에 가능한 한 빠를 수 있으며 기계의 수명을 고려해야 합니다.

• 마킹 정확도

레이저 마킹기의 마킹 정확도는 많은 요소와 관련이 있지만 대부분은 주로 다음 요소와 관련이 있습니다. 첫 번째는 레이저입니다. 두 번째는 레이저 마킹 머신 조립 기술입니다.

• 판매 후 서비스

어떤 제품을 구입하든 관계없이 애프터 서비스를 고려해야 합니다. 고품질 애프터 서비스는 일반적으로 회사의 명성과 브랜드 이미지에 반영됩니다.

게다가 파이버 레이저 마킹 머신 가격은 파이버 마커를 계획할 때 고려해야 할 측면이기도 합니다. 레이저 마킹 기계 비용은 기계 자체의 가격과 유지 비용의 두 가지 측면으로 구성됩니다. 따라서 저렴한 레이저 마킹 머신은 실제로 더 낮은 가격이 아닙니다. 고급 파이버 레이저 마킹 기술과 파이버 레이저 마킹 시스템이 있어야 하며 유지 관리가 쉽고 내구성이 뛰어납니다.

1. 렌즈의 보호 유리를 정기적으로 청소하십시오. 그리고 매일 소량의 알코올을 묻힌 먼지 없는 천으로 한 방향으로 닦으십시오.
2. 정기적으로 팬의 동작을 확인하고 비정상적인 팬을 교체하십시오.
3. 레이저 팬과 공기 덕트 먼지를 정기적으로 청소하십시오. 장비를 끌 때는 에어 덕트를 따라 에어건으로 매주 청소합니다.
4. 매일 기계를 시작하기 전에 보조 가스의 압력을 주의 깊게 확인하십시오. 가스 압력이 충분하지 않으면 파이프라인이 새는지 확인하십시오.
5. 각 버튼이 손상되었는지, 표시등이 정상인지 확인하십시오.
6. 처리하기 전에 초점 렌즈가 손상되었는지 확인하십시오.
7. 가공 전에 리프팅 메커니즘의 위치가 오프셋되었는지 여부를 확인해야 합니다.
8. 처리하기 전에 소프트웨어 매개변수 설정이 변경되었는지 확인해야 합니다.
9. 일일 작업 완료 후 종료 단계에 따라 종료합니다. 그런 다음 주 전원 공급 장치를 꺼야 합니다.
10. 작업을 마친 후 처리 폐기물을 제 시간에 청소하십시오. 그리고 우리는 또한 작업장을 청소하고 작업장을 깔끔하고 깨끗하게 유지해야 합니다.

1. 자동차 산업

자동차 산업, 특히 부품 가공 분야에서 마킹기는 주로 XNUMX차원 코드, 바코드, 클리어 코드, 생산 날짜, 일련 번호, 로고, 패턴, 인증 마크 및 경고 표시와 같은 정보를 마킹합니다. 여기에는 자동차 휠 아크, 배기관, 엔진 블록, 피스톤, 크랭크축, 오디오 반투명 버튼, 라벨 등과 같은 다양한 종류의 액세서리에 대한 고품질 마킹이 포함됩니다.

2. 전자통신산업

레이저 가공은 비접촉식 가공 방식이므로 기계적 압출이나 기계적 응력이 발생하지 않아 특히 레이저 집속 및 빛으로 인해 각종 칩 표면에 정보 마킹 등 전자 산업의 가공 요구 사항을 충족합니다. 속도 집중. 빔은 매우 얇습니다. 칩이나 구성 요소가 매우 작은 경우에도 파이버 레이저 마킹 기계는 마킹 요구 사항을 완료할 수 있습니다. 전자 통신 산업에서 파이버 레이저 마킹 머신의 적용은 휴대폰, 키보드, 전자 부품, 가전 패널, 광 케이블, 케이블 등의 마킹에 구현됩니다.

3. 하드웨어 장비 산업

하드웨어 제품 산업은 주로 철, 구리, 스테인리스 스틸, 금, 합금, 알루미늄 및 은과 같은 금속 재료를 포함합니다. 마킹기는 하드웨어 제품에 각종 문자, 일련번호, 제품번호, 바코드, XNUMX차원코드, 생산일자 등을 마킹할 수 있으며, 시간, 날짜 또는 일련번호, 제품번호 등을 마킹할 수 있다. 하드웨어 산업에서 파이버 레이저 마킹 머신의 적용은 주로 도구, 측정 도구, 절단 도구, 위생 도자기, 식기, 자물쇠, 칼 및 가위, 의료 장비, 피트니스 장비, 스테인리스 스틸 제품 등에 있습니다.

4. 장식 버클 사인 산업

파이버 레이저 마킹기는 우수한 마킹 효과와 빠른 마킹 속도로 인해 버클 사인 업계에서도 매우 인기가 있습니다. 그것은 주로 단추, 수하물 버클, 벨트 버클, 금은 장신구, 간판, 배지, 타임 카드, 명함, 사진, 지갑, 벨트, 펜 및 필통, 수집가, 예술품 등의 마킹에 반영됩니다.

5. 기기 및 안경 산업

소비자가 시계와 안경의 브랜드 및 생산 정보를 더 잘 구별할 수 있도록 하기 위해. 현재 많은 안경 제조업체는 파이버 레이저 마킹 기계를 사용하여 프레임에 정보를 표시합니다. 악기 산업에서 파이버 레이저 마킹 기계의 적용은 주로 금속 시계 케이스, 시계 바닥, 안경테, 계기판 등에 반영됩니다.

6. 포장 산업

일상 생활에서 제품을 보호하고 보관 및 운송을 용이하게 하기 위해 제품을 포장합니다. 그러나 생산 날짜, 배치 번호, 로고, 포장재의 텍스트와 같은 일부 표시는 파이버 레이저 마킹 기계로 구현해야 합니다. 포장 산업에서 섬유 레이저 마킹 기계의 적용은 담배, 식품, 의약품, 화장품, 금속 병 뚜껑, 가구 장식, 버클 표시 및 플라스틱 제품과 같은 내부 및 외부 포장에 반영됩니다.

책임있는 섬유 마커 제조업체는 판매용 고급 레이저 마킹 기계를 제공합니다. 대부분의 파이버 메이커는 레이저 마킹 플라스틱, 레이저 마킹 금속, 레이저 마킹 스테인레스 스틸 및 레이저 마킹 유리와 같은 다양한 재료를 마킹하는 데 사용할 수 있습니다.

먼저 가공 요구 사항에 따라 사용되는 마킹 기계의 유형을 결정합니다. 이것은 매우 중요한 포인트입니다. 마킹 기계는 다양한 프로세스와 기능에 따라 여러 유형으로 나뉘기 때문입니다. 기계 유형에 따라 레이저 마킹 비용과 처리 효과가 매우 다릅니다. 따라서 파이버 레이저 마킹기를 사용할지 여부를 먼저 결정해야 합니다.

둘째, 파이버 레이저 마킹기 사용 여부를 결정한 후에는 특정 마킹 기능을 결정해야 합니다. 그래서 이것은 레이저 마킹 기술을 말합니다. 실제로 파이버 레이저 마커는 한 가지 유형이 아닙니다. 기능에 따라 플라잉 파이버 레이저 마커, 휴대용 파이버 레이저 마킹기 등으로 나뉩니다. 따라서 실제 필요에 따라 필요한 파이버 레이저 마커의 종류를 결정할 수 있습니다.

셋째, 필요한 기능을 결정한 후 파이버 레이저 마커의 구성을 선택할 수 있습니다. 구성은 주로 레이저, 검류계 및 마킹 카드에 따라 다릅니다. 큰 격차는 광섬유 레이저입니다. 가격이나 기능을 떠나 국산 레이저는 수입 레이저와 사뭇 다르다. 사용자는 자신의 가공 요구에 따라 레이저 기계를 선택해야 합니다.

넷째, 협력 레이저 마킹 기계 제조업체를 선택할 때입니다. 이것은 또한 중요한 요소입니다. 사실 이 점은 애프터 서비스 문제와 제조사 비용도 포함한다. 우리는 상대적으로 완벽한 애프터 서비스를 제공하는 레이저 마킹 기계 제조업체를 선택하여 협력할 수 있습니다.

다섯째, 제조업체 선택과 함께 가격 요소를 실제로 고려해야 합니다. 가격은 너무 낮거나 너무 높아서는 안됩니다. 동일한 구성의 경우 시장에 일반적인 시장 상황이 있습니다.

여섯 번째, 마지막으로 맞춤화입니다. 제품 및 생산 공정에 따라 파이버 레이저 마커를 조정해야 하는 경우 맞춤형 서비스가 필요합니다. 이것은 또한 파이버 레이저 마커 선택에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이 경우 현장 점검과 소통이 원활하도록 대형 제조사나 가까운 제조사를 선택하는 것이 좋다.