레이저 절단기

CNC 레이저 절단기를 작동할 때 내 근처에 있는 레이저 절단기가 어떻게 작동하는지 궁금한 적이 있습니까? 내 근처에 있는 그런 레이저 절단기는 어떻게 거의 흠 잡을 데 없는 제품을 생산합니까? 오늘은 이 '거대남'의 미스터리한 표지를 함께 공개해 볼까요? 레이저 절단기는 레이저에서 방출된 레이저 빛을 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔으로 집속시키는 것입니다. 레이저 빔이 가공물의 표면을 조사하여 가공물이 융점 또는 끓는점에 도달하도록 합니다. 그런 다음 빔과 동축인 고압 가스가 녹거나 기화된 금속을 날려 보냅니다.

빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 결국 슬릿을 형성합니다. 마지막으로 절단의 목적을 달성합니다. 레이저 커팅 가공은 기존의 기계식 나이프를 보이지 않는 빔으로 대체하는 것입니다. 그것은 절단 패턴에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단의 특성을 가지고 있습니다. 그 외에도 자동 조판, 재료 절약, 매끄러운 절단 및 낮은 가공 비용의 기능이 있습니다. 그것은 점차 전통적인 금속 절단 공정 장비를 대체할 것입니다.

레이저 절단 작업을 생성하려면 레이저 절단 파일을 CNC 레이저 절단기로 가져와야 합니다. 요구 사항에 따라 제조업체는 레이저 절단 파일을 설계하고 레이저 절단 파일은 레이저 절단기 프로젝트의 품질을 결정합니다. 어떤 레이저 커팅 제품을 만들고 싶은지, 어떤 레이저 커팅 아이디어를 만들고 어떤 레이저 커팅 패턴을 커팅하고 싶은지, 모든 레이저 커팅 디자인은 레이저 커팅 파일을 통해 시연됩니다.

종이용 CNC 레이저 절단기는 정밀 가공을 포함합니다. 따라서 사용자는 지침에 따라 작동하고 정기적으로 기계를 유지 관리하는 데 주의를 기울여야 합니다. 사용자가 기계의 서비스 수명을 늘리고 비용을 절감하며 더 큰 이익을 창출할 수 있도록 합니다.

· 머신을 시작하기 전에

1. 레이저 절단기의 일반적인 안전 작동 규정을 준수하십시오. 시작 절차에 따라 엄격하게 레이저를 시작하십시오.
2. 작업자는 훈련을 받아야 하며 레이저 기계의 구조와 성능에 익숙해야 합니다. 또한 운영 체제에 대한 지식도 마스터해야 합니다.
3. 작업자는 규정에 따라 노동 보호 용품을 착용해야 합니다. 그리고 레이저 빔 근처에서 규정을 충족하는 보호 안경도 착용해야 합니다. 소화기는 쉽게 닿을 수 있는 곳에 두십시오.
4. 레이저로 조사하거나 가열할 수 있는지 여부를 명확히 하기 전에 재료를 절단하지 마십시오. 이것은 연기와 증기의 잠재적인 위험을 피하기 위한 것입니다.

· 수술 중

1. 1. 레이저 기계를 가동할 때 작업자는 허가 없이 게시물을 떠나거나 다른 사람에게 작업을 요청해서는 안 됩니다. 자리를 비울 필요가 있으면 기계를 멈추거나 전원 스위치를 차단하십시오.
2. 2. 기계를 켠 후 작업자는 기계를 X, Y 방향으로 저속으로 수동으로 시동해야 합니다. 이것은 이상이 없는지 확인하기 위한 것입니다.
3. 3. 새 절단 프로그램을 입력한 후 먼저 테스트 실행을 수행하고 작동을 확인하십시오. 
4. 4. 작업시 기계의 작동에 주의를 기울이십시오. 절단기가 유효 스트로크 범위를 벗어나거나
5. 5. 절단 과정에서 이상이 발생하면 작업자는 즉시 기계를 종료해야 합니다. 그리고 결함을 제거하거나 감독자에게 보고해야 합니다.

· 시술 후

1. 작동하지 않을 때는 레이저를 끄십시오. 보호되지 않은 레이저 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.
2. 2. 레이저, 기계 및 주변 지역을 깨끗하고 질서 정연하며 기름 오염이 없도록 유지하십시오. 필요에 따라 작업물, 플레이트 및 폐기물을 놓으십시오.
3. 3. 사용자는 규정 및 절차에 따라 정기적으로 유지 보수를 수행해야 합니다.

· 일일 유지보수

1. 매일 작동하기 전에 노즐 바닥에 남아있는 찌꺼기를 청소하십시오.
   2. 레이저가 노즐 중앙에 오도록 중앙을 조정하고 레이저의 최상의 품질을 보장하기 위해 지점을 관찰하십시오.
2. 절단을 위한 안정적인 공기압을 확인하십시오.
3. 매일 퇴근하기 전에 에어건으로 기계 표면의 먼지를 불어내고 서랍 내부의 쓰레기를 청소하십시오.

· 주간 점검

1. 1.에어건으로 파워박스 내부를 불어줍니다. 먼지는 전자 부품과의 접촉 불량을 유발할 수 있습니다.
   2. 물탱크 앞에 있는 필터 스크린을 청소합니다. 그리고 안에 있는 먼지를 날려주세요. 먼지로 인해 열 발산이 불충분할 수 있습니다.
2. 보호 렌즈와 초점 렌즈를 제거하고 알코올을 적신 렌즈 닦는 천으로 부드럽게 닦습니다. 더러운 렌즈는 용지 절단 품질에 영향을 미칩니다.
3. 4. 천을 사용하여 절단 헤드 표면의 먼지와 기름 얼룩을 청소하십시오. 그리고 약간의 알코올로 닦는 것이 좋습니다.
4. 컴퓨터 안티 바이러스는 적시에 수행되어야 합니다. 특수 USB 디스크를 사용하여 입력하는 것이 좋습니다.

· 반월마다 유지 보수

1. 물탱크의 순수 또는 증류수를 교체하십시오. 깨끗한 천으로 물탱크의 먼지를 닦으십시오. 한 달에 한 번 교체해야 하는 물 탱크의 필터 요소와 필터를 청소하십시오.
2. 스크류 로드의 가이드 레일을 깨끗이 닦고 윤활유를 바르십시오. 그리고 오일이 완전히 침투할 때까지 저속으로 앞뒤로 움직입니다.

· 월정비

1. 두 샤프트 옆에 있는 나사 막대 베이스와 모터 베이스의 나사를 확인하고 연결 나사가 느슨한지 확인합니다. 느슨한 나사는 절단 정확도에 영향을 미치고 마모를 증가시킵니다.
   2. 절단 헤드 뒷면의 나사가 느슨하지 않은지 확인하고 조입니다. 느슨한 나사는 절단 효과에 영향을 미칩니다.

DIY 레이저 커터를 기대하고 있거나 저렴한 레이저 커터를 구입할 아이디어가 있습니까? 이제 좋은 소식이 있습니다. 귀하는 취미용 레이저 절단기에 적합한 위치에 있습니다. DXTECH는 판매용 레이저 절단기를 제공할 뿐만 아니라 사려 깊은 레이저 절단 서비스도 제공합니다. 다음은 합리적인 레이저 절단기 가격으로 적합한 레이저 절단기를 더 잘 구입하는 데 도움이 되는 XNUMX가지 팁입니다.

첫째, 사용자는 먼저 처리해야 할 자료와 비즈니스 요구 범위를 고려해야 합니다. 여기에는 절단할 재료의 두께 및 절단할 재료 유형과 같은 요소가 포함됩니다.

그런 다음 장비의 전력 크기와 테이블 크기를 결정합니다. 현재 시장에 나와 있는 레이저 절단기의 출력 범위는 500W에서 10000W입니다. 작업대의 일반적인 크기의 제조업체는 고객의 요구에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

둘째, 파이버 레이저 절단기 제조업체를 선택하십시오. 요구 사항을 확인한 후 파이버 레이저 절단기의 성능을 알아보기 위해 시장에 갈 수 있습니다. 유능한 레이저 절단기 제조업체가 적합한 레이저 절단 설계, 레이저 절단기 프로젝트, 레이저 절단기 아이디어, 레이저 절단기 패턴을 제시하고 다양한 레이저 절단기를 판매할 수 있기 때문입니다. 그리고 파이버 레이저 절단기를 구입한 상대에게 가서 CNC 레이저 절단기의 기본 매개변수를 살펴볼 수도 있습니다.

그런 다음 합리적인 레이저 절단기 가격과 예비 통신 및 교정을 위한 우대 가격으로 여러 제조업체를 선택하십시오. 나중에 현장 검사, 기계 가격, 기계 교육, 지불 방법, 애프터 서비스 등을 수행할 수 있습니다.

셋째, 레이저 출력의 크기를 선택합니다. 레이저는 절단기의 핵심 부품입니다. 절단기의 성능을 선택할 때 레이저 출력의 크기는 매우 중요합니다. 예를 들어, 우리는 종종 6mm 미만의 금속 시트를 절단하므로 생산 요구를 충족시키기 위해 500W-700W 절단기를 선택할 수 있습니다. 재료를 6mm 이상으로 자르려면 더 강력한 기계를 고려해야 합니다. 이는 기업의 비용 관리에 큰 도움이 됩니다.

넷째, 파이버 레이저 절단기의 핵심 구성 요소를 선택하십시오. 레이저 절단기의 일부 중요한 부품은 구매 시에도 많은 주의를 기울여야 합니다. 특히 레이저 제너레이터, 레이저 절단 헤드, 서보 모터, 가이드 레일, 수냉식 냉각기 등은 국산품인지 수입품인지 구별이 필요하다. 이러한 구성 요소는 파이버 레이저 절단기의 절단 속도와 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

다섯째, 장비의 품질과 사용의 안정성도 매우 중요한 지표입니다. 이제 제품 개발주기가 짧고 업데이트가 점점 빨라지고 제품 다양성, 샘플 시험 생산, 대량 생산이 더 많아졌습니다. 품질과 수량으로 고객 주문을 완료하는 방법은 제조업체가 직면한 힘든 작업입니다.

따라서 안정적인 성능의 처리 장비를 선택하는 것이 전제이자 기초입니다. 우리는 높은 시장 점유율, 건전한 A/S 시스템, 많은 A/S 매장을 보유한 브랜드를 선택하기 위해 최선을 다합니다. 일시적인 저렴한 가격에 욕심을 낸다고 A/S 없이 품질이 낮은 제품을 살 수는 없습니다. 이것은 회사에 큰 영향을 미칠 것입니다.

여섯째, 애프터 서비스. 각 제조업체의 애프터 서비스는 매우 다르며 보증 기간도 고르지 않습니다. 애프터 서비스 측면에서 고객에게 효과적인 일일 유지 관리 프로그램을 제공할 수 있습니다. 또한 고객이 가능한 한 빨리 시작할 수 있도록 기계 및 레이저 소프트웨어에 대한 전문 교육 시스템을 갖추고 있습니다.

레이저 절단기의 종류

판매용 레이저 절단기는 금속 레이저 절단기, 목재 레이저 절단기, CNC 레이저 절단기, 파이버 레이저 절단기, 아크릴 레이저 절단기, 가정용 레이저 절단기와 같은 다양한 유형이 있습니다. 레이저 절단기 가격은 종류가 다르기 때문에 다릅니다.

한편, 이러한 종류의 판매용 레이저 절단기는 금속 레이저 절단기, CNC 레이저 절단기, DIY 레이저 절단기, CO2 레이저 절단기, 데스크탑 레이저 절단기, 가정용 레이저 절단기, 파이버 레이저 절단기, 3D 레이저 절단기와 같은 절단기로도 알려져 있습니다. 레이저 절단기 및 작은 레이저 절단기.

레이저 절단 서비스

판매용 레이저 절단기를 찾는 것 외에 책임 있는 레이저 절단 제조업체와 협력 관계를 구축하면 성공적인 레이저 절단 비즈니스를 만드는 데 도움이 됩니다. 그리고 대부분의 레이저 절단 제조업체에서 제공하는 몇 가지 유형의 레이저 절단 서비스가 있습니다.

• 온라인 레이저 절단:

내 근처에서 적합한 레이저 절단을 찾는 것이 조금 어렵습니까? 걱정하지 마십시오. 대부분의 레이저 절단 제조업체는 온라인 레이저 절단을 포함한 다양한 레이저 절단 서비스를 제공합니다. 이러한 종류의 서비스는 고객이 레이저 절단 파일을 제조업체에 보낸 다음 재료를 선택할 수 있도록 지원하고 제조업체는 요구 사항에 따라 부품을 생산하여 최종적으로 부품을 제공합니다. 요즘 온라인 레이저 절단은 외국 절단 회사와 협력하는 인기 있는 절단 생산 방법이 되었습니다.

• 판금 레이저 절단:

레이저 절단 제조업체는 고객에게 모든 종류의 금속 레이저 절단 서비스를 제공할 수 있으며 판금 레이저 절단은 주요 절단 서비스 중 하나입니다.

• 섬유 레이저 절단:

파이버 레이저는 다양한 종류의 금속을 절단, 마킹 및 조각하는 데 주로 사용되는 일종의 레이저입니다. 파이버 레이저 절단 서비스를 제공하는 제조업체를 선택하는 것은 다양한 고객에게 다양합니다.

• 튜브 레이저 절단:

일부 레이저 절단 제조업체는 튜브 레이저 절단 서비스와 같은 특수 물체 절단 서비스를 제공합니다. 그들은 고객의 요구 사항에 따라 이러한 특수 절단 대상을 처리하기에 적합한 절단기를 보유하고 있습니다.

• 스테인리스강 레이저 절단:

스테인레스 스틸은 일종의 레이저 절단 재료이며 스테인레스 스틸 레이저 절단도 대부분의 레이저 절단 제조업체의 서비스 범위에 포함됩니다.