금속 레이저 커팅 머신

금속 레이저 절단기는 금속 재료를 절단하고 가공하는 데 특별히 사용되는 CNC 레이저 절단기를 말합니다. 그리고 그것은 주로 스테인레스 스틸 레이저 절단 및 판금 레이저 절단을 포함합니다. 그 외에도 구리, 알루미늄, 탄소강, 철, 알루미늄 합금 및 다양한 금속 합금이 포함됩니다.

판금 레이저 절단 장비는 주로 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 CNC 콘솔이고 다른 하나는 공작 기계입니다. 사용자는 CNC 콘솔을 통해 처리할 도면을 입력할 수 있습니다. 그리고 콘솔은 가공 공작 기계에 명령을 전송합니다. 이러한 공작 기계는 지침에 따라 원하는 금속 패턴을 처리합니다.

공작 기계의 중심 부분은 주로 전체 장비의 핵심인 레이저 발생기입니다. 금속을 절단하는 장치이기 때문입니다. 전기 에너지를 빛 에너지로 변환하고 초강력 레이저 빔을 방출할 수 있습니다. 그리고 레이저 빔에는 많은 에너지가 있습니다. 판금 표면에 조사하면 표면이 빠르게 고온에 도달합니다. 그리고 작업물의 조사면은 녹고 증발하게 됩니다. 이런 식으로 절단 헤드의 움직임을 통해 절단 및 조각의 목적을 실현합니다. 

섬유 레이저 절단기는 제조 산업에서 가장 일반적인 금속 절단기인 일종의 CNC 레이저 절단기입니다. 그것은 고 에너지 레이저 빔을 생성하고 거시기 금속 시트를 관통합니다. 레이저 파장은 다룰 금속의 거시기를 결정하며 레이저 파장의 범위는 약 1060-1080nm입니다. 요즘 대부분의 CNC 레이저 커터에는 마킹, 절단 및 조각과 같은 여러 기능이 있습니다. 여러 기능을 통해 사람들은 DIY 레이저 커터라고도 하는 이러한 종류의 CNC 레이저 커터로 DIY 절단을 달성합니다. 이 DIY 레이저 커터로 레이저 커터 프로젝트를 만들 수 있으며 DIY 레이저 커터는 레이저 커터 아이디어를 완성하는 데 도움이 됩니다.

적용 재료 :

스테인리스강, 탄소강, 합금강, 규소강, 스프링강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연 도금 강판 및 아연 도금 강판 절단. 금속 레이저 절단기는 산세척 시트, 구리, 은, 금, 티타늄 및 기타 금속판과 파이프도 절단할 수 있습니다.

해당 산업 :

금속 레이저 절단기는 판금 가공 및 광고 간판 생산, 고전압 및 저전압 전기 캐비닛 생산, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계, 금속 공예품, 톱날, 전기 부품, 안경 산업, 스프링 시트, 회로에서 광범위한 응용 분야를 찾습니다. 보드, 전기 주전자, 의료 마이크로 전자 공학, 하드웨어, 칼 측정 도구 및 기타 산업.

적용 가능한 제품 :

정밀한 절단 공정을 통해 금속 절단기는 레이저 절단 초대장, 레이저 절단 강철, 레이저 절단 금속 노래 등과 같은 레이저 금속 제품을 만들 수 있습니다. 레이저 절단 초대장은 복잡하고 섬세한 금속 초대장이기도 합니다. . 레이저 절단 강철 및 레이저 귀여운 금속은 매우 일반적인 금속 절단 제품입니다.

레이저 절단 서비스:

레이저 절단기는 스테인리스 스틸 레이저 절단 및 판금 레이저 절단과 같은 절단 서비스를 제공합니다.

이 유형의 금속 레이저 절단기는 많은 레이저 절단기 프로젝트를 만들 수 있으며 이 CNC 레이저 절단기는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그리고 판금 가공, 전기 제품, 지하철 액세서리, 자동차 및 식품 기계에 적용할 수 있습니다. 또한 섬유 기계, 엔지니어링 기계, 정밀 액세서리, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전 제품, 공예 선물 및 도구 가공이 포함됩니다. 그리고 장식, 광고, 주방용품 가공 및 기타 제조 및 가공 산업에 사용자가 있습니다.

· 작동 원리:

금속 레이저 절단기는 레이저 발생기에서 방출된 레이저 빔을 사용하여 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔 조사 조건으로 집속됩니다. 레이저 열은 공작물 재료에 흡수되어 공작물 온도가 급격히 상승합니다. 융점에 도달하면 재료가 녹고 증발하기 시작합니다. 또한, 빔과 동축인 고압 가스가 용융 금속을 직접 분출합니다. 그리고 기계는 금속 재료를 절단하고 아주 작은 구멍을 형성합니다. 레이저 헤드의 움직임에 따라 무수히 많은 작은 구멍들이 나타나고 연결되어 커팅의 윤곽이 됩니다.

레이저 절단의 빈도가 매우 높기 때문에 각 작은 구멍의 연결이 매우 원활합니다. 그리고 레이저 절단 후의 제품은 높은 마감도를 가지고 있습니다. 이는 레이저 절단 공정이 공작 기계 가공과 본질적으로 다르다는 것을 보여줍니다.

· 작업 기능:

레이저 커팅 머신은 전통적인 기계식 나이프를 보이지 않는 레이저 빔으로 대체합니다. 따라서 작업 중 작업면이 긁히거나 손상되지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 전단 버 없이 매끄럽고 평평합니다. 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 절단 공정 중 열 영향 영역도 작습니다. 

공작물에는 변형이 없으며 절개부에 기계적 응력이 없습니다. 판금 레이저 절단 장비는 높은 가공 정확도에 도달하고 재료 표면에 손상을 주지 않습니다. CNC 프로그래밍을 통해 기계는 모든 종류의 평면 설계를 처리할 수 있습니다. 그리고 그것은 더 큰 크기로 금속 시트 전체를 절단할 수 있습니다. 금형을 열 필요가 없으며 금속 레이저 절단기는 정말 경제적이고 시간을 절약합니다.

금속 레이저 절단기를 사용하기 전에 사용자는 사용 기술을 숙달하고 지침 또는 작동 설명서를 잘 이해해야 합니다. 그리고 지침서를 엄격히 준수하여 레이저 기계를 작동해야 합니다. 다음은 금속 레이저 절단기를 사용하는 단계를 간략하게 소개합니다.

· 레이저 절단 전 준비

1. 불필요한 손상을 피하기 위해 작동하기 전에 전원 공급 장치 전압이 기계의 정격 전압과 일치하는지 확인하십시오.
2. 공기 대류를 방해하지 않도록 배기관이 공기 배출구에 있는지 확인하십시오.
3. 작업 테이블에 물건이 있는지 확인하고 있다면 청소하거나 치우십시오.
4. 레이저 절단기를 작동할 직원은 기계 제조업체의 교육을 받아야 합니다. 그리고 자격을 갖추기 전에는 기계를 작동해서는 안 됩니다.
5. 처리하기 전에 작업자는 보호 안경과 같은 필수 보호 장비를 착용해야 합니다.

· 레이저 컷팅기 작동시

1. 재료의 가공 적합성을 명확히 하기 전에 작업자는 조사 및 절단을 위해 레이저 사용을 거부해야 합니다.
2. 레이저 기계를 시작한 후 작업자는 프로세스를 지켜보기 위해 머물러야 하며 허가 없이 떠나서는 안 됩니다. 그들이 떠나야 한다면 기계를 꺼야 합니다.
3. 레이저 절단기 근처에 소화기 및 기타 소방 장비가 있어야 합니다.
4. 작동 과정에서 비정상적인 조건이 발생하면 작업자는 즉시 기계를 종료해야 합니다. 그런 다음 운영자는 상급자에게 보고하고 전문 기술자에게 검사를 요청해야 합니다.

· 금속 레이저 절단기 가동 후

1. 작업자는 다음 처리를 위한 적절한 준비를 위해 사용 후 적시에 금속 레이저 절단기를 청소해야 합니다.
2. 레이저 튜브 및 보조 부품과 같은 소모품을 정기적으로 점검하십시오.
3. 레이저 절단기가 작동 중일 때 기계 작동이 정상인지 여부에 주의를 기울여야 합니다.

참고 :

레이저는 눈에 보이지 않는 빛이며 눈에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 레이저 빔을 직접 보는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

레이저 기계 작동 중에는 레이저 덮개를 여는 것을 엄격히 금지합니다.

작업자는 금속 물체를 착용하고 레이저 절단기를 작동해서는 안 됩니다. 감전의 원인이 됩니다.

레이저 절단기의 가공 영역 내에 종이, 기름 등의 인화성 물질을 쌓아두어서는 안 됩니다.

추가 :

우수한 금속 절단 프로젝트에는 독특한 레이저 절단 아이디어가 필요합니다. 레이저 절단 아이디어에 따라 레이저 절단 디자인을 생성하면 완벽한 레이저 절단기 프로젝트를 얻는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 레이저 절단 디자인은 컴퓨터에 입력되는 절단 파일이며 절단 절차를 생성하고 정밀한 레이저 절단을 생성합니다.

금속 레이저 절단기를 사용하여 금속 재료를 가공할 때 사용자는 기계의 일부 유지 보수 기술을 배워야 합니다. 따라서 사용자는 효율성을 더 잘 발휘할 수 있으며 금속 레이저 절단기의 효율성을 극대화할 수 있습니다.

1) 보호 렌즈

보호 렌즈는 레이저 절단기의 취약한 부분입니다. 청소하지 않고 장기간 사용하면 렌즈가 손상될 수 있습니다. 따라서 기계를 사용하는 과정에서 보호렌즈가 깨끗한지 매일 확인하는 것이 필요하다. 오물이나 먼지가 있으면 제 시간에 청소하십시오.

2) 궤도의 진직도

XNUMX개월에 한 번씩 트랙의 직진도를 확인하고 이상이 있을 경우 트랙을 유지해야 합니다. 사용자가 적시에 유지하지 못하면 절단 효과가 좋지 않을 수 있습니다. 그리고 오류율이 증가할 뿐만 아니라 결국 절단 품질에 영향을 미칩니다. 사용자는 트랙 유지 관리에 많은 관심을 기울여야 합니다.

3) 레이저 절단기 내부 청소

일주일에 한 번 진공 청소기를 사용하여 레이저 기계의 먼지와 오물을 빨아들입니다. 그리고 사용자는 방진을 위해 모든 전기 캐비닛을 닫아야 합니다.

4) 수냉식 필터

수냉식 기계의 필터 요소를 자주 점검하십시오. 먼지나 물때가 있으면 사용자는 적시에 청소해야 합니다. 더 이상 청소할 수 없는 경우 필터 요소를 적시에 교체하십시오. 배관이 막히지 않도록 워터 쿨러의 수질을 청결하게 유지하십시오.

5) 가이드 레일 청소

사용자는 가이드 레일을 자주 청소하여 먼지 및 기타 이물질을 제거해야 합니다. 이는 기계가 정상적으로 작동하는지 확인하기 위한 것입니다. 윤활 효과를 보장하기 위해 랙을 자주 닦고 윤활해야 합니다. 또한 사용자는 가이드 레일과 모터를 정기적으로 청소하고 윤활해야 합니다. 유지 보수 후 기계가 더 잘 움직이고 금속 재료를 더 정확하게 절단할 수 있습니다. 그리고 레이저 기계 절단 후 완제품의 품질이 향상됩니다.

판금 레이저 절단 장비는 정기적인 검사와 유지 보수가 필요합니다. 완제품에 변형이나 오류가 있는 경우 사용자는 레이저 헤드가 약간 마모되어 교체해야 함을 알아야 합니다. 교체하지 않으면 절단 품질에 영향을 미치고 비용이 증가합니다. 일부 제품은 XNUMX차 가공을 거쳐 생산 효율이 떨어질 수 있습니다.

시장에는 다양한 브랜드의 레이저 금속 기계가 있는데 가장 적합한 것을 선택하는 방법은 무엇입니까? 다음은 선택에 도움이 될 수 있습니다.

1. 금속 재료 및 가공 요건:

먼저 레이저 절단을 위한 금속 재료의 종류와 두께를 결정해야 합니다. 그런 다음 사용자는 작업 테이블의 필요한 전력과 크기를 결정할 수 있습니다. 시장에서 금속 레이저 절단기의 출력 범위는 500W에서 6000W입니다. 그리고 대부분의 제조업체는 고객의 요구 사항에 따라 작업대를 생산할 수 있습니다.

2. 공급업체의 초기 선택:

사용자가 자신의 요구 사항을 대략적으로 확인한 후 시장이나 기계를 구입한 동료에게 갈 수 있습니다. 그리고 그들은 장비의 성능과 매개변수에 대해 배울 수 있습니다. 예비 커뮤니케이션 및 샘플 제작을 위해 XNUMX~XNUMX개의 경쟁력 있는 제조업체를 선택하십시오. 

그리고 나중에 사용자는 현장 방문을 위해 의도된 제조업체로 이동할 수 있습니다. 그런 다음 가격, 지불 방법, 판매 후 상황 및 레이저 기계의 기타 측면에 대해 자세히 논의할 수 있습니다.

3. 레이저 금속 절단 장비의 중앙 부분:

금속 레이저 절단 장비의 일부 중요한 부품에 대해 사용자는 구매 과정에서 주의해야 합니다. 그리고 특히 레이저 절단 헤드, 발전기 및 모터의 브랜드와 품질에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 핵심 구성 요소는 레이저 기계의 절단 속도와 가공 정확도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

4. 레이저 금속 절단 장비의 작동 성능:

간단하고 작동하기 쉬운 것은 고객이 레이저 장비를 선택하는 데 있어 직관적이고 중요한 측면입니다. 사용자가 단기간 교육을 받은 후 레이저 절단기를 작동할 수 있다면 학습 시간을 단축하고 사용 비용도 낮출 수 있습니다.

5. 레이저 금속 절단 장비의 판매 후 서비스:

장비를 사용하는 과정에서 필연적으로 몇 가지 문제가 나타납니다. 이때 시기 적절하고 고품질의 애프터 서비스가 매우 중요해집니다. 제조업체의 가격만 따지지 말고 작동 안정성과 성능 등 여러 측면에서 기계를 선택하십시오. 레이저 기계의 후속 사용에서 사용자는 애프터 서비스의 중요성을 이해할 것입니다.

위는 판금 레이저 절단 장비 공급업체를 선택하기 위한 몇 가지 제안 사항입니다. 기계를 구입할 때 몇 가지 지침을 제공하기를 바랍니다. 레이저 금속 절단 장비는 일상 용품을 사는 것과는 달리 구매하기 전에 최대한 많은 정보를 얻는 것이 좋습니다.

레이저 금속 절단기 가격은 금속 절단기의 크기 및 기능과 관련이 있습니다. 소형 레이저 금속 절단기는 큰 것보다 가격이 저렴하고 소형 레이저 금속 절단기가 다른 것보다 다중 기능을 가지고 있다면 다른 것보다 레이저 금속 절단기 가격이 더 높을 것입니다. 탁상용 레이저 절단기는 일종의 소형 레이저 금속 절단기이며 더 유연하고 절단 공간을 절약할 수 있습니다.

DXTECH는 많은 국가에 금속 레이저 절단기를 수출했습니다. 레이저 기계는 전 세계 고객으로부터 칭찬과 환영을 받았습니다. 그리고 DXTECH는 해외 국가를 위한 판매 후 부서를 소유합니다. 기술 직원이 언제든지 답변하고 솔루션을 제공합니다.

사람들은 금속 레이저 절단기의 가격에 관심을 가질 수 있으며 레이저 절단 사업을 위해 합리적인 금속 레이저 절단기 가격을 원할 수 있습니다. 금속 절단기의 가격에 영향을 미치는 3가지 요소가 있습니다.

1. 품질

물론 금속 절단기의 품질은 가격의 중요한 부분입니다. 고품질 절단기에는 고급 CNC 레이저 절단기 구성 요소와 고급 금속 레이저 절단 시스템이 포함됩니다.

2. 서비스

금속 레이저 절단기 제조업체의 서비스는 금속 레이저 절단기 가격의 일부를 차지합니다. 책임있는 제조업체는 금속 레이저 절단기에 대한 완벽한 지침과 고객에게 만족스러운 애프터 서비스를 제공합니다.

3. 브랜드

아시다시피 유명한 레이저 절단기 제조업체는 항상 저렴하지는 않지만 합리적인 금속 레이저 절단기 가격을 가지고 있습니다.

금속 레이저 절단기 제조업체를 선택하기 전에 이러한 측면을 고려해야 합니다.

1. 근무 경험

숙련된 금속 레이저 절단기 제조업체가 전문적인 지침을 제공하고 절단기를 사용하는 동안 발생할 수 있는 모든 문제에 대한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 그것과 협력하면 문제를 처리하는 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

2. 전문 서비스

귀하가 선택한 금속 레이저 절단기 제조업체는 고품질 제품뿐만 아니라 만족스러운 서비스, 특히 애프터 서비스도 제공해야 합니다. 귀하와 긴밀히 협력하고 기꺼이 직면할 수 있는 문제를 해결하십시오. 자체 서비스 팀이 있다는 것이 좋습니다.

3. 독립적인 R&D 팀

자체 R&D 팀을 보유한 금속 레이저 절단기 제조업체는 고급 레이저 절단 장비를 마스터할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.