레이저 절단기는 산업 생산과 우리 삶에서 없어서는 안 될 장비입니다. 예를 들어 파이버 레이저 커팅 머신과 CO2 레이저 커팅 머신은 다양한 분야에서 가장 널리 사용됩니다.
레이저 절단기의 많은 공급업체도 사용자 지정을 허용하고 고객에게 많은 옵션을 제공합니다. 또한 시장에는 다양한 브랜드의 레이저 기계가 있습니다. 그러나 가장 적합한 것을 선택하는 방법은 무엇입니까? 다음 세 부분은 올바른 선택을 하는 데 도움이 될 수 있습니다.
초기 준비
구매자가 레이저 절단기를 사용하여 사업을 시작하려고 할 때 처음에는 시장을 조사할 수 있습니다. 같은 업계의 제조업체가 어떤 기계를 사용하고 있는지 알아보기 위해 시장 조사를 하는 것이 좋습니다. 또한 완제품을 통해 가공 방법이나 기술을 판단할 수도 있습니다. 물론 공급자와 최대한 많이 상의하고 제안을 받는 것도 가능하다.
Part I. 레이저 가공 재료 결정
첫째, 구매자는 레이저 가공을 위해 어떤 재료를 고려해야 합니다.
비금속 재료용
비금속 재료용: 목재, 아크릴, 종이, 직물, 가죽 및 플라스틱 및 기타 비금속 재료는 CO2 레이저 절단기를 선택하십시오.
CO2 레이저 절단기는 거의 모든 비금속 재료를 절단하고 가공할 수 있습니다. 비디오를 참조하십시오. CO2 레이저 절단기가 아크릴 판을 절단하고 있습니다. 그리고 레이저 컷 아크릴의 가장자리는 매우 매끄럽고 정밀도가 높습니다.
금속재료용
금속재료용: 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 및 기타 금속 합금 재료는 파이버 레이저 절단기를 선택하십시오.
파이버 레이저 절단기는 금속 재료를 절단하고 조각하는 데 적합합니다. 그리고 왼쪽 영상을 보면 레이저 절단 속도가 매우 빠르다는 것을 알 수 있습니다.
주의: 레이저 절단기 한 대로 모든 것을 할 수 있다고 기대하지 마십시오. 제조업체는 다양한 가공 작업을 처리하기 위해 레이저 절단기를 다양한 모델로 나눕니다. 레이저 기계가 처리 요구 사항을 충족하지 못하면 막대한 낭비가 발생하고 좋은 효과를 얻지 못할 것입니다.
레이저 기계를 구입하기 전에 구매자는 공급자에게 처리 내용 및 요구 사항을 충분히 설명하는 것이 좋습니다. 내용에는 재료의 크기, 두께, 무게, 사용자가 원하는 레이저 가공 효과 등이 포함된다.
파트 II 레이저 절단기의 중앙 부품
1.레이저 출력 선택
레이저 절단기는 기능에 따라 출력 범위가 다릅니다.
구매자는 재료 및 가공 요구에 따라 적절한 레이저 출력을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 아크릴 및 이중 색상 보드의 조각에는 너무 큰 힘이 필요하지 않습니다. 그러나 목재 절단에는 더 높은 출력의 레이저 튜브가 필요합니다. 따라서 구매자는 가공에 대한 실제 수요에 따라 레이저 튜브의 성능을 선택합니다.
CO2 레이저 출력 및 재료 두께에 대한 다음 표를 참조하십시오.
표 1. CO2 레이저 절단 두께 참고표
| CO2 레이저 절단 두께(mm) | 60W | 아크릴 | 3-10mm |
| 플라이 우드 | 5mm | ||
| 80W | 아크릴 | 3-30mm | |
| 플라이 우드 | 5-12mm | ||
| MDF | 6mm | ||
| 100W | 아크릴 | 3-30mm | |
| 플라이 우드 | 5-12mm | ||
| MDF | 6-15mm | ||
| 스펀지 | 2mm | ||
| 130W | 아크릴 | 3-30mm | |
| 플라이 우드 | 5-12mm | ||
| MDF | 6-15mm | ||
| 스펀지 | 2mm |
파이버 레이저 기계의 성능을 위해 일반적으로 절단을 위한 금속 재료의 두께를 결정해야 합니다. 그런 다음 사용자는 필요한 전력을 결정할 수 있습니다. 시장에서 레이저 금속 절단기의 출력 범위는 500W에서 6000W입니다. 일반적으로 금속 재료가 두꺼울수록 파이버 레이저 출력이 높아집니다.
파이버 레이저 출력 및 해당 금속 두께에 대한 아래 표를 참조하십시오.
표 2. 파이버 레이저 절단 두께 참고표
| 파이버 레이저 절단 두께(mm) | 1000W | 연강 | 6.30mm |
| 스테인리스 강 | 3.10mm | ||
| 알류미늄 | 3.10mm | ||
| 구리 | 1.50mm | ||
| 황동 | 2.0mm | ||
| 2000W | 연강 | 9.50mm | |
| 스테인리스 강 | 4.80mm | ||
| 알류미늄 | 4.80mm | ||
| 구리 | 2.50mm | ||
| 황동 | 3.10mm | ||
| 3000W | 연강 | 12.70mm | |
| 스테인리스 강 | 6.30mm | ||
| 알류미늄 | 6.30mm | ||
| 구리 | 4.10mm | ||
| 황동 | 4.80mm |
2. 레이저 절단기의 중요한 부분
레이저 커팅 머신을 구매하기 전에 사용자는 중요한 부품에 대해 명확하게 주의해야 합니다. 그리고 특히 광학 장치와 냉각 시스템의 품질에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 이러한 핵심 구성 요소는 레이저 기계의 절단 속도와 정확도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
· 광학 품질
레이저 절단기의 성능과 작업 품질은 광학 부품의 품질에 크게 좌우됩니다. 많은 사람들은 전력 소비가 기계의 효율성을 결정하는 중요한 요소라고 생각합니다.
그러나 가장 중요한 것은 출력이 아니라 광학 품질입니다. 광학 품질을 결정하는 것은 레이저입니다. 따라서 광학 품질과 작동 안정성이 우수한 기계를 선택해야 합니다.
레이저 렌즈의 품질
좋은 레이저 기계를 선택하려면 레이저 렌즈의 품질을 고려해야 합니다. 일반적으로 레이저 렌즈가 좋을수록 레이저 손실이 적습니다. 이는 레이저 절단기의 전기-광 변환율을 높이는 데 유리합니다.
· C냉각 시스템 레이저 기계의
우수한 냉각 시스템은 처리 효율성에도 매우 중요합니다. 일반적으로 레이저 절단기는 산업용 수냉식 시스템을 사용합니다. 사용자는 냉각수의 유량을 파악할 수 있습니다. 냉각수 흐름이 빠를수록 훨씬 더 많은 열을 운반할 수 있습니다. 또한 냉각 시스템의 수도관에 누수가 있는지 확인해야 합니다. 누출이 있으면 레이저의 효율이 영향을 받기 때문입니다.
· 기계의 크기
레이저 절단기의 기계 크기는 사용자가 완료하는 데 사용하는 작업량을 결정합니다. 그리고 제조업체는 사용자의 가공 요구에 따라 레이저 기계 크기를 생산합니다.
단, 기계의 크기는 구입 후 변경할 수 없습니다. 따라서 결정을 내리기 전에 완료하려는 작업물의 크기를 확인해야 합니다. 예를 들어, 대형 보드를 가공하려는 경우 작업 테이블이 큰 커팅 머신을 구입해야 합니다.
· 액세서리 구성
좋은 액세서리는 레이저 절단기의 정확성과 안정성을 결정합니다. 예를 들어 사용자는 기계 프레임의 구성, 두께, 용접 방법을 파악할 수 있습니다. 이는 레이저 기계가 오랫동안 변경되지 않은 상태로 유지될 수 있는지 여부를 결정합니다. 또한 모터, 가이드 레일 및 제어 시스템의 브랜드와 품질에 대해 공급업체에 문의할 수도 있습니다.
· 레이저 기계의 소프트웨어
사용자는 레이저 절단기의 소프트웨어가 합법적인 사본인지 확인해야 합니다. 불법 복제 소프트웨어는 종종 빛샘, 큰 전력 소모, 불안정한 성능, 짧은 서비스 수명 등의 문제를 안고 있습니다.
3. 레이저 절단기의 사용자 친화적인 작동 성능:
간단하고 작동하기 쉬운 것은 고객이 레이저 장비를 선택하는 데 있어 직관적이고 중요한 측면입니다. 사용자가 단기간 교육을 받은 후 레이저 절단기를 작동할 수 있다면 학습 시간을 단축하고 사용 비용도 낮출 수 있습니다.
사용자는 레이저 절단기의 운영 체제도 고려해야 합니다. 좋은 공급자는 기계에 더 잘 적응하기 위해 특정 시스템을 최적화할 것입니다. 또한 사용자는 공급자에게 기계 작동 비디오를 제공하도록 요청할 수도 있습니다. 또는 테스트를 위해 시스템을 실제로 작동시키기 위해 공장을 방문할 수도 있습니다. 실제로 시장에 나와 있는 대부분의 레이저 절단기는 작동이 상대적으로 간단합니다.
XNUMX부. 제조업체의 강점 확인
공급업체의 초기 선택:
사용자가 필요 사항을 대략적으로 확인한 후 시장에 가서 레이저 장비 공급업체를 선택할 수 있습니다. 레이저 절단기 공급업체를 선택할 때 구매자는 생산 규모와 적용 사례를 알아야 합니다. 강도와 일정 규모의 제조업체를 선택하는 것이 좋습니다. 그리고 후속 기계 공급 및 유지 보수가 더 안전합니다.
사전 커뮤니케이션 및 샘플 제작을 위해 XNUMX~XNUMX개의 경쟁력 있는 공급업체를 선택합니다. 또한 공급업체와 소통하여 레이저 기계의 성능과 매개변수에 대해 알아볼 수 있습니다.
나중에 사용자는 현장 방문을 위해 의도적인 공급자 또는 제조업체로 이동할 수 있습니다. 그런 다음 레이저 기계의 가격, 지불 방법, 판매 후 상황 및 기타 측면에 대해 자세히 논의할 수 있습니다.
· 명성이나 대중의 칭찬을 확인하십시오 공급자의
제조업체의 평판은 사용자가 파이버 레이저 절단기의 품질을 판단하는 데 중요한 요소입니다. 레이저 기계를 선택할 때 사용자는 품질을 확인해야 합니다. 제XNUMX자로부터 직접 품질 평가를 받을 수 있습니다. 제조업체의 평판이 나쁘지 않으면 레이저 기계가 좋을 것입니다.
· 레이저 절단 교정
레이저 기계 공급업체에 연락한 후 구매자는 교정 서비스를 제공하도록 요청할 수 있습니다. 교정 서비스는 구매자가 공급자에게 레이저 가공을 위한 재료 샘플을 제공하는 것을 말합니다. 그리고 공급업체는 레이저 기계를 사용하여 귀하가 필요로 하는 샘플을 자르거나 조각합니다. 그러한 샘플을 절단하는 전체 과정에 대한 비디오를 보내달라고 요청할 수 있습니다. 절단 효과를 보고 성능을 판단할 수 있도록. 그런 다음 만족한 후에 기계를 구입할 수 있습니다.
· 공장 방문
사용자가 조달하기 전에 레이저 절단기 제조업체의 공장을 방문하는 것이 좋습니다. 바이어가 제조 공장을 방문하여 제조사와 최대한 소통합니다. 이런 식으로 그들은 제조업체의 강점을 깊이 이해하고 레이저 절단기의 가공 공정을 알 수 있습니다. 또한 실제 처리 결과를 확인하고 애프터 서비스에 대해 논의할 수 있습니다.
안정적인 성능의 레이저 가공 장비 구매가 전제이자 기반입니다. 시장 점유율이 높고 건전한 애프터 서비스 시스템과 장기적인 시장 테스트를 거친 브랜드를 선택하십시오. 낮은 가격에 대한 욕심 때문에 품질이 좋지 않고 A/S가 없는 제품을 사지 마십시오. 이는 향후 사용 프로세스에 큰 영향을 미칠 것입니다.
애프터 서비스 시스템 이해
구매 전에 제조업체의 애프터 서비스 및 보증 시스템을 이해하는 것이 좋습니다. 우수한 레이저 절단기 제조업체는 완벽한 판매 보증 시스템을 갖추고 있습니다. 또한 고객의 이익을 보호하기 위해 레이저 절단 서비스 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
레이저 기계를 사용하는 과정에서 필연적으로 몇 가지 문제가 나타납니다. 이때 시기 적절하고 고품질의 애프터 서비스가 매우 중요해집니다. 제조업체의 가격만 따지지 말고 작동 안정성과 성능 등 여러 측면에서 기계를 선택하십시오. 레이저 기계의 후속 사용에서 사용자는 애프터 서비스의 중요성을 이해할 것입니다.
결론
위의 내용은 주로 귀하의 필요를 정확히 충족시키기 위해 레이저 절단기를 맞춤화하기 위한 제안의 3가지 부분에 대해 이야기합니다.
- 시장을 확인하고 레이저 가공 재료를 결정하십시오.
- 필수 부품을 선택하고 샘플을 사용하여 절단 효과를 확인하십시오.
- 제조업체의 자격 및 판매 후 검사
이제 레이저 기계를 구입하기 전에 필수 정보를 얻었습니다. 전문적인 의견과 제안을 얻기 위해 더 많은 공급업체와 상담할 수도 있습니다. 이 기사가 레이저 기계를 구입할 때 최선의 선택을 할 수 있는 지침이 되기를 바랍니다. 레이저 절단기는 일상용품을 사는 것과는 달리, 구매하기 전에 최대한 많은 정보를 얻는 것이 좋습니다.
DXTECH 레이저는 오랜 개발 역사와 표준화된 관리 시스템 및 제조 절차를 가지고 있습니다. 그것의 제품은 전 세계 고객들로부터 칭찬과 환영을 받습니다. 그리고 DXTECH는 레이저 기계의 전체 세트를 제공할 수 있으며 해외 국가의 애프터 서비스 부서를 소유하고 있습니다. 가정용 레이저 커터 구매자에게도 DXTECH는 기술 지원을 제공하고 동일한 방식으로 서비스를 제공합니다. 전문 기술 엔지니어가 회신을 제공하고 적시에 문제를 해결할 것입니다. 추가 질문이 있으시면 메시지를 남겨주세요.