파이버 레이저 절단기의 내부 부품 선택은 주로 절단기의 효율성과 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 섬유 레이저 절단기를 구입하기 전에 구성 요소를 이해하는 것이 건설적일 것입니다. 그렇다면 파이버 레이저 절단기의 공통 구성 요소는 무엇입니까? 함께 살펴보겠습니다.
파이버 레이저 절단기의 구성 요소는 주로 레이저 송신기, 절단 헤드, 빔 전송 구성 요소, 공작 기계 테이블, 수치 제어 시스템, 컴퓨터(하드웨어, 소프트웨어), 냉각기, 보호 가스 실린더, 집진기, 공기 건조기 및 슬래그 배출 기계를 포함합니다.
1. 레이저 발생기
레이저 발생기는 레이저 광원을 생성하는 장치입니다. 레이저 절단을 위해 YAG 고체 레이저를 사용하는 몇 가지 경우를 제외하고 대부분 전기-광 변환 효율과 출력이 높은 CO2 가스 레이저를 사용합니다. 레이저 절단에는 높은 빔 품질이 필요하기 때문에 모든 레이저를 절단에 사용할 수 있는 것은 아닙니다.
2. 커팅 헤드
주로 노즐, 초점 렌즈, 초점 추적 시스템 및 기타 부품을 포함합니다.
커팅 헤드 구동 장치는 프로그램에 따라 커팅 헤드가 Z축을 따라 이동하도록 구동하는 장치로 서보 모터와 나사 또는 기어 및 기타 전달 부품으로 구성됩니다.
(1) 노즐
노즐에는 평행, 수렴 및 원추형의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
(2) 포커싱 렌즈
레이저 빔의 에너지를 이용하여 절단하고, 레이저에서 방출된 원래 빔은 렌즈를 통과해야 고에너지를 집중시켜 조밀한 점을 형성합니다. 중망원 렌즈는 두꺼운 판을 절단하는 데 적합하며 추적 시스템의 높은 피치 안정성이 필요하지 않습니다. 단초점 렌즈는 D3 이하의 박판 절단에만 적합합니다. 짧은 초점은 추적 시스템의 거리 안정성에 대한 엄격한 요구 사항이 있지만 레이저의 출력 전력 요구 사항을 크게 줄일 수 있습니다.
(3) 추적 시스템
파이버 레이저 절단기의 초점 추적 시스템은 일반적으로 초점 절단 헤드와 추적 센서 시스템으로 구성됩니다. 절단 헤드에는 라이트 가이드 포커싱, 수냉식, 에어 블로잉 및 기계적 조정 부품이 포함됩니다.
센서는 감지 요소와 증폭 제어 부분으로 구성됩니다. 추적 시스템은 다른 감지 요소에 따라 완전히 다릅니다. 여기에는 주로 두 가지 유형의 추적 시스템이 있습니다. 하나는 정전식 센서 추적 시스템으로 비접촉식 추적 시스템으로도 알려져 있습니다. 다른 하나는 접촉 추적 시스템이라고도 하는 유도 센서 추적 시스템입니다.
3. 빔 전송 구성 요소
외부 광 경로: 필요한 방향으로 레이저를 안내하는 데 사용되는 굴절 거울. 빔 경로의 오작동을 방지하기 위해 보호 커버를 사용하여 모든 미러를 보호해야 하며 깨끗한 양압 보호 가스를 도입하여 렌즈를 오염으로부터 보호해야 합니다. 성능이 좋은 일련의 렌즈는 발산각이 없는 빔을 무한히 작은 지점으로 집중시킵니다. 일반적으로 초점 거리가 5.0인치인 렌즈를 사용합니다. 7.5인치 렌즈는 12mm보다 두꺼운 재료에만 사용됩니다.
4. 공작 기계 작업대
파이버 레이저 절단기는 공작 기계의 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높으며 공작 기계의 고정밀 및 높은 안정성은 레이저 절단의 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 현재 시중의 주류 공작 기계에는 갠트리 유형, 캔틸레버 유형, 빔 유형 등이 포함됩니다. 다른 공작 기계에는 다른 기능이 있습니다. 예를 들어 빔형 공작 기계는 주로 대형 제조업체의 재료 절단에 사용됩니다. XNUMX차원 파이버 레이저 절단과 같은 특정 분야에 대한 모델도 있습니다. , 주로 자동차 산업 등에 사용됩니다.
5. CNC 시스템
제어 시스템은 파이버 레이저 절단기의 주요 운영 체제입니다. 주로 공작 기계를 제어하여 X, Y 및 Z축의 움직임을 구현하고 레이저의 출력을 유지합니다. 그 품질은 파이버 레이저 절단기의 작동 성능의 안정성을 결정합니다. 소프트웨어의 정밀한 제어를 통해 정확도와 절단 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 Beckhoff CNC 시스템, PA CNC 시스템, Farianka 시스템 등
6. 냉각 시스템
물 냉각기: 레이저 발생기를 냉각하는 데 사용됩니다. 레이저는 전기 에너지를 빛 에너지로 변환하는 장치입니다. 예를 들어 CO2 가스 레이저의 변환율은 20%이고 나머지 전력은 열로 변환됩니다. 냉각수는 과도한 열을 제거하여 레이저 발생기가 정상적으로 작동하도록 합니다. 칠러는 또한 외부 광경로 반사경을 냉각하고 공작 기계에 집중하여 안정적인 빔 전송 품질을 보장하고 과도한 온도로 인해 렌즈가 변형되거나 파손되는 것을 효과적으로 방지합니다.
7. 가스 실린더
가스 실린더에는 작동 중간 가스 실린더와 파이버 레이저 절단기용 보조 가스 실린더가 포함되며, 일반적으로 레이저 발진용 산업용 가스를 보충하고 절단 헤드에 추가 가스를 공급하는 데 사용합니다.
8. 먼지 제거 시스템
가공 중에 발생하는 연기와 먼지를 추출하고 여과하여 환경 보호 기준에 따라 배기 가스를 배출합니다.
9. 공냉식 드라이어 필터
공냉식 드라이어 필터 레이저 발생기와 빔 경로에 깨끗하고 건조한 공기를 공급하여 경로와 미러가 정상적으로 작동하도록 유지하는 데 사용됩니다.
10. 슬래그 배출기
가공 중 발생하는 찌꺼기와 스크랩을 제거합니다.
결론
레이저 빔 매개변수, 기계의 성능 및 정확도, CNC 시스템은 특히 절단 정확도가 높거나 두께가 큰 부품의 경우 섬유 레이저 절단기의 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있는 중요한 요소입니다. 따라서 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 제품 범위, 절단 재료 및 재료의 두께와 같은 요소에 따라 적합한 파이버 레이저 절단기를 선택해야 합니다.
많은 사람들이 저에게 파이버 레이저 커팅 머신이 무엇인지 자주 묻습니다. 파이버 레이저 절단기는 실제로 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 조사된 재료가 빠르게 녹고, 기화, 제거 또는 발화점에 도달하고 동시에 빔과 동축인 고속 기류로 용융된 재료. 공작물을 절단하는 일종의 기계를 구현합니다.
레이저 커팅 가공은 기존의 기계식 나이프를 보이지 않는 빔으로 대체하는 것입니다. 그것은 절단 패턴, 자동 조판, 재료 절약, 원활한 절단 및 낮은 가공 비용에 국한되지 않는 고정밀, 빠른 절단의 특성을 가지고 있습니다. 점차적으로 개선되거나 대체됩니다. 전통적인 금속 절단 공정 장비. 레이저 커터 헤드의 기계 부품은 공작물과 접촉하지 않으며 작업 중에 공작물의 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽고 평평하며 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 영역이 작고 플레이트 변형이 작고 슬릿이 좁습니다(0.1mm~0.3mm). 절개에는 기계적 응력이 없으며 전단 버가 없습니다. 높은 가공 정확도, 우수한 반복성, 재료 표면 손상 없음; CNC 프로그래밍은 모든 계획을 처리할 수 있으며 금형을 열지 않고 전체 보드를 대형으로 절단할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
현재 금속 및 비금속 재료 가공에 파이버 레이저 절단기를 널리 사용하여 가공 시간을 크게 줄이고 가공 비용을 줄이며 공작물의 품질을 향상시킵니다. 관련 산업에는 수공예품, 전자 제품, 장난감이 포함됩니다. , 판금, 하드웨어 제품, 보석, 명판, 광고, 포장 철골 구조, 정밀 기계, 자동차 부품, 유리 및 기타 산업. 파이버 레이저 절단 제품에는 일반적으로 스테인리스 강판, 철판, 알루미늄 재료, 세라믹 웨이퍼, 실리콘 웨이퍼, 다이아몬드 등이 포함됩니다.
파이버 레이저 절단 장비가 작동 중일 때 고장 나면 위험합니다. 전문가는 초보자가 독립적으로 작동하도록 교육해야 합니다. 파이버 레이저 절단기의 안전한 작업에 대해 자세히 알아보겠습니다.
1. 절단기의 일반적인 안전 작동 규정을 준수하십시오. 엄격하게 레이저 시작 절차에 따라 레이저를 시작합니다.
2. 작업자는 파이버 레이저 절단기의 구조와 성능에 익숙하고 운영 체제 관련 지식을 숙달하도록 교육을 받아야 합니다.
3. 규정에 따라 노동 보호 장비를 착용하고 레이저 빔 규정을 충족하는 보호 안경을 착용하십시오.
4. 연기와 증기의 잠재적인 위험을 피하기 위해 레이저로 조사하거나 가열할 수 있는지 여부가 명확해지기 전에는 재료를 처리하지 마십시오.
5. 파이버 레이저 절단기는 레이저 조각 기계를 시작할 때 작업자가 허가 없이 포스트를 떠나거나 관리를 맡길 수 없다고 말할 수도 있습니다. 이동이 필요한 경우 작업자는 이동을 중지하거나 전원 스위치를 차단해야 합니다.
6. 소화기는 쉽게 닿을 수 있는 곳에 두십시오. 작동하지 않을 때는 레이저나 셔터를 끄십시오. 보호되지 않은 레이저 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.
7. 가공 중 레이저 장비의 이상을 발견한 경우에는 즉시 기계를 정지시켜야 합니다. 결함은 적시에 감독자에게 제거되거나 보고되어야 합니다.
8. 레이저, 베드 및 주변 지역을 깨끗하고 질서 정연하며 기름 오염이 없도록 유지하고 규정에 따라 공작물, 플레이트 및 폐기물을 쌓으십시오.
9. 수리 시 고압 안전 규정을 준수하십시오. 규칙과 절차에 따라 일정 기간마다 작업을 수행해야 합니다.
10. 기계를 켠 후 장치를 X, Y 방향으로 저속으로 수동 시동하여 이상이 없는지 확인하십시오.
11. 새 파트 프로그램을 입력한 후 먼저 테스트 실행하여 동작을 확인합니다.
12. 파이버 레이저 절단기가 작동 중일 때 절단기가 유효 스트로크 범위를 벗어나거나 두 번의 충돌로 인해 사고가 발생하지 않도록 공작 기계 작동에 주의하십시오.