산업용 레이저 절단 대 워터 제트 절단: 어느 것이 더 낫습니까?

산업용 금속 절단과 관련하여 금속 가공업체는 금속 레이저 절단, 워터 제트 절단, 플라즈마 절단 등과 같이 선택할 수 있는 많은 고급 절단 기술을 보유하고 있습니다. 금속 레이저 절단 및 워터 제트 절단은 가장 효율적이고 정밀한 가공 방법입니다. 산업 금속 가공. 둘 다 금속 재료 가공에 뛰어난 성능을 가지고 있지만 몇 가지 차이점이 있습니다. 철강은 다양한 산업 분야에서 가장 보편적인 소재입니다. 이 기사에서는 강철 레이저 절단과 워터 제트 절단에 중점을 두어 두 가공 방법의 특성과 차이점을 분석합니다. 또한 애플리케이션 요구 사항에 따라 올바른 절단 방법을 선택하는 방법을 분석하는 데 도움이 됩니다.

1. 넓은 응용 프로그램. 강철 레이저 절단은 산업 생산에 일반적으로 사용되는 많은 금속 및 합금을 처리할 수 있습니다. 중간 두께의 금속 재료 가공에서 강철 레이저 절단이 가장 좋은 절단 방법입니다.
2. 높은 절단 정밀도. 스틸 레이저 절단은 높은 포지셔닝 정밀도와 우수한 절단 정밀도를 가지고 있습니다. 높은 가공 정확도가 필요한 경우 강철 레이저 절단은 다양한 금속 가공을 쉽게 완료할 수 있습니다.
3. 높은 절단 효율. 강철 레이저 절단은 매우 빠르고 눈으로 따라갈 수 없는 속도까지 도달할 수 있습니다. 강철 제작자의 경우 강철 레이저 절단은 절단 효율성을 향상시키고 많은 인건비를 절약합니다.
4. 좁은 절단 슬릿. 레이저 빔의 직경이 약 0.1mm이기 때문에 레이저 절단 강재는 절단 슬릿이 매우 좁습니다. 따라서 강철 레이저 절단은 작은 강철 부품이나 고정밀 강철 부품을 쉽게 처리하여 좋은 효과를 낼 수 있습니다.
5. 그것은 금속 표면에 새길 수 있습니다. 강철 금속 레이저 절단기는 금속을 절단할 수 있을 뿐만 아니라 CNC 워터 제트 절단기로는 할 수 없는 금속 표면을 조각할 수도 있습니다.
6. 레이저 절단 강철은 얇은 시트와 중간 두께의 금속판을 가공할 때 가장자리 마감이 우수합니다.
7. 그것은 환경 친화적입니다. 강철 금속 레이저 절단기는 청소가 매우 쉬운 소량의 오염 물질만 생성합니다. 레이저 절단 금속의 주요 폐기물은 금속 기화로 인한 연기 또는 먼지입니다. 그리고 환기 장치나 먼지 제거 장치로 쉽게 청소할 수 있습니다. 또한 강철 레이저 절단기의 작업대는 사용 후 청소가 쉽습니다.

1. 레이저 빔의 열 효과로 인해 약간의 변형 및 미세한 구조적 변화가 발생할 수 있습니다. 강철을 레이저로 절단하는 것은 강철을 녹이고 기화시켜 작은 열영향부를 남기고 재료를 경화시키는 것입니다. 이는 항공우주 산업에서 사용되는 필수 부품에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 반사성 금속 가공에는 적합하지 않습니다. 레이저는 광원의 일종이므로 반사성 금속 표면에서 반사됩니다. 초점 렌즈와 레이저 헤드가 손상될 수 있습니다.
3. 작업자가 레이저 빔에 의해 다치는 것을 방지하기 위해 몇 가지 보호 조치가 필요합니다. 강철 레이저 절단은 많은 에너지를 방출하며 위험합니다. 사용자는 자신을 보호하기 위해 보호 장비를 착용해야 합니다. 보호 커버가 적용된 스틸 레이저 절단기를 선택하는 것도 안전한 솔루션입니다.

1. 가공 재료의 종류에는 거의 제한이 없습니다. 일반적인 CNC 워터 제트 커터는 강철, 알루미늄, 플라스틱, 고무, 화강암, 폼, 세라믹 등과 같은 다양한 금속, 금속 합금, 반사 재료, 비금속 재료 및 복합 재료를 처리할 수 있습니다. 그리고 때때로 워터 제트는 3D 공작물을 처리할 수 있습니다.
2. 스틸 워터 제트 절단은 두꺼운 금속을 가공할 수 있으며 가공 두께는 거의 무제한입니다. 두꺼운 금속을 절단해야 하는 경우는 거의 없지만 다른 절단 방법으로는 이 작업을 수행할 수 없습니다.
3. 물 절단 강철은 금속 표면에 열 효과가 없습니다. 물이 차갑기 때문에 재료가 녹지 않습니다. 따라서 재료의 분자 구조 및 물리적 특성은 변경되지 않습니다.
4. 연마재를 추가하면 물 절단 강재가 우수한 가장자리 마감을 생성할 수 있습니다. 특히 두꺼운 금속 절단의 경우 워터 제트는 강철 레이저 절단 및 기타 절단 방법보다 더 좋고 깨끗한 절단 효과를 나타냅니다.

1. 처리 효율이 낮습니다. 워터 제트 절단기는 강철 레이저 절단기의 절단 속도보다 훨씬 낮은 낮은 절단 속도로 작동합니다.
2. 그것은 강철 레이저 절단보다 더 큰 공차를 가지고 있습니다. 워터 제트 스트림의 폭은 약 0.8-1mm입니다. 재료가 두꺼울수록 공차가 커집니다. 또한 워터 제트로 두꺼운 금속을 절단할 때 재료의 상단에서 하단으로 약간 가늘어집니다.
3. 수압이 높기 때문에 작은 금속 부품을 워터젯 절단기로 가공하는 것은 적합하지 않습니다.
4. 연마재를 추가하면 재료 표면이 분사됩니다. 따라서 작업자는 눈이 다치지 않도록 보호 안경을 착용해야 합니다.
5. 워터젯은 물과 연마재가 섞인 많은 폐기물을 배출하므로 청소하는 데 많은 시간과 에너지가 필요합니다.
6. 워터젯 절단기 작동 중 소음이 큽니다. 사용자는 귀를 보호하기 위해 필요한 조치를 취해야 합니다.

아래 표에 스틸 레이저 절단과 워터젯 절단의 차이점을 자세히 정리해 두어 명확한 비교를 할 수 있도록 했습니다.

항목	스틸 레이저 커팅	워터젯 커팅
과학원리	고밀도 레이저 빔이 재료를 녹이거나 증발시킵니다.	고압수는 재료를 부식시킵니다.
기능	절단, 조각, 홈, 표시	절단
처리 차원	2D	2D 및 3D
기계 구성 요소	레이저 헤드, 작업대, 빔, 모터, 드라이브, 컨트롤러 등	물 분무 노즐, 작업대, 펌프, 수집 탱크, 연마제 호퍼, 컨트롤러, 모터 등
절단 두께 범위	얇고 중간 두께의 금속 <30mm	두꺼운 금속 < 300mm
최적 절단 두께	2-10mm	10-50mm
절단 속도	5-20m/min 이상	5m/분 이하
운영 비용	시간당 $13-20 비용은 주로 전기광학 변환에서 비롯됩니다.	시간당 $20-40 비용은 주로 값비싼 연마재와 마모 부품에서 발생합니다.
관용	0.05mm	두꺼운 금속판의 경우 0.1mm-0.2mm 이상
환경 보호	재료의 기화로 인한 소량의 연기와 먼지, 청소가 용이합니다.	물과 연마제가 섞인 많은 양의 폐기물로 청소하는 데 많은 시간이 필요합니다.
안전	레이저 광선은 눈에 해롭기 때문에 사용자는 보호 안경을 착용하거나 기계에 보호 덮개를 씌워야 합니다.	수술은 개방형으로 사용자는 연마제에 의한 눈의 손상을 방지하고 큰 소음에 의한 귀의 손상을 방지해야 합니다.
적용 가능한 금속 재료	무반사 금속	녹슨 금속을 제외한 모든 금속
적용 가능한 처리 크기	제한 없음	소형 금속 부품 가공에 적합하지 않음
가장자리 마무리	중간 두께의 금속에서 우수한 가장자리 마감, 10mm보다 두꺼운 두꺼운 금속에서 고르지 않은 가장자리 마감	중간 두께 금속과 두꺼운 금속 모두에서 우수한 가장자리 마감
열 효과	가능	아니
부식 효과	아니	가능

이제 실제 처리 요구 사항에 따라 올바른 절단 방법을 선택할 때입니다. 다음 여섯 가지 질문에 답하여 산업용 레이저 절단 또는 워터 제트 절단을 선택할지 여부를 결정할 수 있습니다.

금속(철강, 알루미늄, 황동 등), 금속합금, 복합재료 및 비금속(석재, 고무, 플라스틱, 세라믹 등) 등 다양한 종류의 재료를 취급해야 하는 경우 워터젯 절단 가능 이러한 모든 복잡한 재료를 처리하는 데 도움이 됩니다. 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 철, 규소강, 아연 도금 강판 등과 같은 일반적인 산업용 금속 재료를 주로 가공하는 경우 산업용 금속 레이저 절단과 워터 제트 절단이 모두 가능합니다.

절단 두께가 2-10mm인 경우 레이저로 금속을 절단하는 것이 가장 비용 효율적인 솔루션입니다. 절단 두께가 30mm보다 크면 물로 금속을 절단하는 것이 유일한 선택입니다. 10-30mm 사이의 절단 두께의 경우 처리 효율성, 정밀도 및 기타 요인에 대한 요구 사항에 따라 어떤 솔루션이 더 나은지 결정할 수 있습니다.

레이저로 금속을 절단하면 약 20m/min 이상의 고효율을 얻을 수 있습니다. 그리고 금속 레이저 절단은 2-10mm 금속판 가공에서 탁월한 절단 효율을 보입니다. 또한 금속 레이저 커팅 머신은 얇은 금속 시트에 플라잉 커팅을 수행할 수 있어 눈으로 확인할 수 있는 것보다 빠릅니다. 아래 비디오는 DXTECH 파이버 레이저 절단기가 2mm 스테인리스 스틸을 빠르게 절단하는 방법을 보여줍니다.

대부분의 산업 생산 응용 분야에서 공차는 금속 가공업체가 주의를 기울여야 하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 필요한 공차가 0.1mm 미만이면 레이저로 금속을 절단하는 것이 올바른 방법입니다. 그렇지 않으면 정확도 표준이 그다지 높지 않으면 산업용 금속 레이저 절단과 워터 제트 절단이 모두 이상적인 선택입니다.

일부 얇은 금속 시트는 레이저로 절단한 후 약간 변형되지만 워터 제트는 그렇지 않습니다. 재료의 평탄도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우 워터 제트 절단을 선택할 수 있습니다. 그렇지 않으면 산업용 레이저 절단과 워터 제트 모두 좋은 솔루션입니다.

또한 2-10mm 금속을 주로 가공하는 경우 금속 레이저 절단 및 워터 제트 절단으로 좋은 가장자리 마무리를 얻을 수 있습니다. 두께가 10mm보다 큰 경우 워터 제트는 레이저보다 가장자리 마감이 더 좋습니다.

열 효과에 관해서는 대부분의 산업 금속 가공 상황에서 걱정할 필요가 없습니다. 그러나 항공우주 산업에서 사용되는 필수 부품을 처리해야 하는 경우 작업을 마무리하기 위해 워터제트를 선택해야 합니다.

가공 환경이 매우 깨끗하고 소음이 적어야 한다면 프로젝트에 금속 레이저 절단을 선택해야 합니다. 금속 레이저 절단은 소음이 적고 폐기물이 거의 발생하지 않으며 청소가 쉽습니다. 또한 금속 레이저 절단기에 먼지 제거 장치를 구성하면 우수한 환경 보호 효과를 얻을 수 있습니다.

산업용 레이저 절단 및 워터 제트 절단은 적이 아닙니다. 둘 다 장점과 단점이 있습니다. 가장 일반적인 금속 재료의 두께가 10mm 미만이기 때문에 산업용 레이저 절단은 다양한 가공 상황에 적응할 수 있는 능력이 더 큽니다. 산업용 레이저 절단은 높은 절단 속도와 뛰어난 절단 정확도를 제공합니다. 소수의 경우에만 워터 제트 절단이 레이저 절단을 압도합니다. 일부 대규모 금속 가공업체는 레이저 절단기와 워터젯 절단기를 모두 사용하여 복잡한 가공 요구 사항을 충족합니다. 산업 금속 가공 프로젝트를 지원하는 올바른 방법을 찾고 있다면 재료 유형, 절단 두께, 절단 효율성, 공차, 가장자리 품질, 운영 비용, 환경 보호 요구 사항 등에 따라 분석하는 것이 좋습니다.

또한 이 기사에서 언급한 절단 매개변수(예: 최적 절단 두께, 절단 속도, 공차 등)는 일반적인 조건을 기반으로 합니다. 특정 절단 효과는 기계의 실제 성능에 영향을 받습니다. 따라서 고품질 키트로 신뢰할 수 있는 기계를 선택하고 예상되는 절단 효과를 얻을 수 있도록 적절한 매개변수를 설정하십시오.