레이저 절단 VS 플라즈마 절단: 최선의 선택을 위한 가이드

금속 가공 산업에서 사람들은 종종 레이저 절단과 플라즈마 절단을 사용하여 금속 재료를 절단합니다. 둘 다 비교적 큰 시장 수요를 가지고 있습니다. 그렇다면 이 두 절단 방법의 차이점과 구체적인 적용은 무엇입니까?

아래에서 레이저 절단 및 플라즈마 절단 기술과 그 응용을 비교하고 논의할 것입니다.

레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 절단 기술은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔으로 공작물을 조사하는 것입니다. 이러한 레이저는 조사된 물질의 발화점에 빠르게 녹거나 기화하거나 제거하거나 도달할 것입니다. 동시에, 빔과 동축인 고속 기류가 용융된 재료를 날려버릴 것입니다. 따라서 공작물의 절단을 실현합니다.

현재 CO2 레이저 절단기는 일반적으로 목재, 아크릴, 가죽 및 직물과 같은 비금속 재료를 절단합니다. 레이저 절단 목재와 레이저 절단 아크릴은 사람들이 많은 산업 분야에서 자주 사용하는 재료입니다. 그리고 왼쪽 동영상은 CO2 레이저 절단기가 아크릴판을 절단하는 방법을 보여줍니다.

그리고 파이버 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스 강, 아연 도금 강판과 같은 금속 절단에 적용할 수 있습니다. 건물 장식 및 의료 기기 산업에서 사람들은 종종 레이저 절단 금속 및 레이저 절단 강재를 사용합니다.

플라즈마 절단이란 무엇입니까?

플라즈마 절단은 새로운 유형의 열 절단 공정입니다. 그리고 CNC 플라즈마 절단기는 압축 공기를 작동 가스로 사용합니다. 고온 및 고속 플라즈마 아크는 절단할 금속을 국부적으로 녹이는 열원 역할을 합니다. 동시에 고속 공기 흐름으로 용융 금속을 날려 절단을 실현합니다. 그리고 왼쪽 동영상은 플라즈마 기계가 금속 재료를 절단하는 모습입니다.

작동 가스가 다른 플라즈마 절단기는 산소로 절단하기 어려운 다양한 금속을 절단할 수 있습니다. 특히 알루미늄, 구리, 티타늄 및 니켈과 같은 비철금속 절단의 경우 CNC 플라즈마 절단기가 좋은 선택입니다.

비교: 레이저 절단 VS 플라즈마 절단

레이저 절단 VS 플라즈마 절단, 어느 것이 더 적합합니까? 다음 여섯 가지 측면에서 이 두 종류의 절단 기술을 비교할 것입니다.

절단 두께 비교

레이저 절단기의 적용 범위는 매우 넓습니다. 금속, 비금속 재료 상관없이 절단 가능합니다. 천, 가죽 등과 같은 비금속 절단에는 CO2 레이저 절단기를 사용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 및 탄소강과 같은 더 얇은 금속 재료를 절단하려면 파이버 레이저 절단기가 최적입니다.

플라즈마 절단 기술은 금속 재료만 절단할 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 주철, 탄소강 등 다양한 금속 재료를 절단할 수 있습니다. 그리고 플라즈마 기계가 절단할 수 있는 금속은 일반적으로 레이저 절단 금속보다 두껍습니다. 산업 제조업체는 종종 다양한 기계에서 플라즈마 절단 재료를 널리 사용합니다. 자동차, 압력 용기, 화학 및 엔지니어링 기계, 철강 구조물과 같은 산업이 있습니다.

적용 범위 비교

레이저 기계의 절단 속도는 CNC 플라즈마 절단기보다 빠릅니다. 5mm 두께의 폴리프로필렌 수지 판의 경우 CO2 레이저 절단기의 절단 속도는 12000mm/min에 도달할 수 있습니다. CNC 플라즈마 절단기가 달성할 수 있는 절단 효율은 일반적으로 8000mm/min입니다.

분명히 레이저 절단 속도가 더 빠르고 대량 생산에 적합합니다. 플라즈마 절단 속도가 느리고 상대 정확도가 낮습니다. 두꺼운 금속판 절단에 더 적합합니다.

절단 속도 비교

실제 적용에서 레이저 절단으로 가공된 탄소강은 일반적으로 두께가 20mm 미만입니다. 레이저 출력 및 성능에 따라 레이저 절단기는 일반적으로 탄소강을 최대 40mm까지 절단할 수 있습니다. 공작물의 두께가 증가함에 따라 레이저 절단 속도가 그에 따라 감소합니다.

상대적으로 플라즈마 절단기는 정밀도가 낮은 6mm 이상의 두꺼운 판을 절단하는 데 더 적합합니다. 이론적으로 플라즈마 레이저 절단기의 최대 두께는 100mm 이상에 달할 수 있습니다.

절단 정확도 비교

레이저 절단기는 플라즈마 절단 가공보다 절단 정확도가 높습니다. 레이저 절단 포지셔닝 정확도는 0.05mm에 도달할 수 있으며 반복 포지셔닝 정확도는 0.02mm입니다. 게다가 레이저 커팅 솔기가 좁고 가늘다. 그리고 절단면의 양면은 표면에 평행하고 수직입니다. 플라즈마 절단은 일반적으로 레이저 절단기보다 정확도가 떨어집니다. 그리고 플라즈마 절단 정확도는 1mm 이내로 도달할 수 있습니다.

절단 솔기 폭의 비교

레이저 절단 가공은 플라즈마 절단보다 정밀하며 레이저 절단 이음새는 약 0.5mm로 작습니다. CNC 플라즈마 절단기의 절단 이음새는 레이저 절단 가공보다 크며 약 1-2mm입니다.

기계 가격 비교

레이저 절단기의 모델마다 가격이 다릅니다. 레이저 절단 공정은 소모품이 필요하지 않으나 장비 투자비가 플라즈마 절단 공정보다 상대적으로 높습니다. 레이저 절단 효과는 플라즈마 절단보다 정확하고 우수합니다.

플라즈마 절단 장비는 레이저 절단기보다 훨씬 저렴합니다. 플라즈마 기계의 힘과 브랜드에 따라 가격이 다릅니다. 모든 전도성 물질을 절단할 수 있는 한. 그러나 절단 정확도는 레이저 절단 기술만큼 좋지 않습니다.

레이저 절단 및 플라즈마 절단의 응용

아래에서 각각 다른 레이저 절단 및 플라즈마 절단 응용 프로그램을 소개합니다.

레이저 절단 재료 응용

레이저 절단 가공에는 매우 광범위한 응용 분야가 있습니다. 레이저 커팅 기술이 적용되는 소재와 산업에 대해 알아보겠습니다.

광고용 레이저 커팅 아크릴 및 레이저 커팅 목재

광고 제작 산업에서 레이저 절단 아크릴과 레이저 절단 목재는 간판 및 장식의 주요 재료입니다.

CO2 레이저 절단기를 사용하여 목재, 대나무, MDF, 이색판, 가죽 등의 다양한 그래픽을 절단할 수 있습니다. 또한 비금속 재료에 절묘한 패턴과 텍스트를 새겨 레이저 커팅 아크릴 공예품과 선물을 만들 수 있습니다.

현재 광고 업계에서는 레이저 절단 아크릴판과 레이저 절단 목재 간판이 매우 인기가 있습니다. 레이저 가공을 통해 레이저 절단 목재는 색상이 깊어지는 효과도 있습니다. 그리고 레이저 컷 아크릴은 가장자리가 매끄러워 추가 광택이나 플러싱이 필요하지 않습니다.

의류 가공용 레이저 커팅 원단

레이저 컷 원단은 의류 가공 및 많은 패션쇼에 등장했습니다. CO2 레이저 커터를 사용하여 가죽 및 의류 산업의 복잡한 패턴을 자르고 조각할 수 있습니다.

레이저 컷 목재 가구

레이저 컷 목재 가구는 다양한 대나무 및 목재 가구 장식에 정교하고 독특한 패턴과 스타일을 가지고 있습니다. CO2 레이저 절단기에 의한 절단 깊이는 일반적으로 5mm 이내로 깊지 않습니다. 레이저로 자른 나무는 약간 타는 효과가 있고 나무 배경과 일치하며 원시적인 예술적 아름다움을 보여줍니다. 레이저 컷 우드 램프는 외관이 아름다울 뿐만 아니라 환상적인 빛과 그림자 효과를 제공합니다.

레이저 컷 이미지 공예

CO2 레이저 절단기는 목재, 아크릴 및 크리스탈 재료에 실물과 같은 이미지를 절단하고 조각할 수 있습니다. 레이저 컷 아크릴 이미지는 독특하고 정교하며 마모가 매우 어렵고 영구적일 수 있습니다.

모델링 산업을 위한 레이저 절단 폼

레이저 절단기는 모델링 산업을 위해 폼 및 목재 재료를 절단할 수 있습니다. 또한 고객의 개별 요구를 충족시키기 위해 원통형 및 구형 폼 재료를 조각할 수 있습니다.

비금속 재료 가공에 적합한 CO2 레이저 절단기

레이저 절단 강철 건물 장식

파이버 레이저 절단기는 스테인리스 스틸, 탄소강 및 알루미늄 합금을 절단할 수 있습니다.

건물 장식에서 우리는 종종 레이저로 절단된 금속 문과 창문과 레이저로 절단된 강철 커튼 월을 봅니다.

이 레이저 컷 금속 장식은 독특하고 섬세한 패턴과 스타일을 가지고 있어 환경을 아름답게 합니다.

레이저 절단 금속 간판

스테인리스 스틸, 티타늄 및 구리는 레이저 절단 금속 간판을 만드는 데 좋은 재료입니다.

그리고 레이저 절단 강철은 광고 및 장식용 강철 문자 및 간판으로 만들 수 있습니다.

그리고 이러한 레이저컷팅 메탈레터는 매장의 이미지를 보여주고 브랜드 정보를 전달하는데 있어 가장 직접적인 홍보효과가 있습니다.

또한 인쇄 및 포장 산업에는 레이저 절단 아크릴, 전자 제품에는 레이저 절단 금속, 의료 산업에는 레이저 절단 강철이 있습니다.

권장 파이버 레이저 절단기

레이저 커팅 가공의 특징

고정밀

레이저 절단의 위치 정확도는 0.05mm이고 반복 위치 정확도는 0.02mm입니다.

좁은 절단 솔기

레이저 빔은 공작물을 절단하는 매우 미세하고 작은 지점으로 매우 좁은 절단 솔기를 형성합니다.

우수한 절단 품질: 비접촉식 절단

레이저 절단면은 레이저의 열 영향에서 거의 자유롭습니다. 그리고 기본적으로 공작물의 열 변형이 없습니다. 절단면에 버(Burr)가 없고 절개가 깔끔합니다. 그리고 레이저 절단 가공 후 구멍 위치가 정확하고 XNUMX차 가공이 필요하지 않습니다.

공작물 손상 없음

레이저 절단 헤드는 가공물이 긁히지 않도록 재료 표면에 닿지 않습니다.

재료의 경도에 영향을 받지 않음

화이버 레이저 절단기는 강판, 스테인리스강, 알루미늄 합금판 및 경합금을 가공할 수 있습니다. 경도에 관계없이 변형 없이 절단할 수 있습니다.

공작물 형상의 제약에서 자유로움

레이저 절단기는 유연성이 뛰어나고 모든 디자인 그래픽을 처리할 수 있으며 파이프 및 기타 불규칙한 모양을 절단할 수 있습니다.

재료 및 비용 절감

사용자는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 보드 모양에 따라 커팅 그래픽을 디자인할 수 있습니다. 레이저 절단기는 공작물을 최대한 활용하여 재료 활용을 극대화하고 생산 비용을 절감합니다.

신제품 제조주기 단축

레이저 절단기는 절단 속도가 빠르고 금형이 필요하지 않습니다. 신제품 제조주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

플라즈마 절단 응용 분야

일반적으로 플라즈마 절단은 각종 탄소강, 스테인리스강, 비철금속 판재를 절단하는 데 사용됩니다. 그리고 CNC 플라즈마 절단기는 기계의 거친 가공에 적합합니다. 따라서 사람들은 일반적으로 많은 기계 제조 산업에서 금속판을 절단하는 데 플라즈마를 사용합니다.

해당 산업의 관점에서 CNC 플라즈마 절단기의 적용 범위는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

철강 구조 엔지니어링을 위한 플라즈마 절단

CNC 플라즈마 절단 기술은 주로 철강 구조 가공의 가공 요구를 충족시킬 수 있습니다. 또한 일부 하이테크 산업에서 크고 복잡한 강철 구조, 쉘, 상자 및 경금속 부품을 절단할 수 있습니다.

기계 제조용 플라즈마 절단

버스 차체 프레임은 주로 금속 스탬핑 부품과 금속 시트를 절단 및 용접하여 만들어집니다. 화염 절단에 비해 플라즈마 절단 처리는 유연한 작동, 작은 절단 변형 및 더 나은 절단 품질이라는 장점이 있습니다. 버스 제조 산업에서 플라즈마를 사용하면 상당한 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.

버스 제조용 플라즈마 절단

CNC 플라즈마 절단기는 다양한 기계 및 금속 구조물의 제조 및 유지 보수에 매우 적합합니다. 플라즈마 기계를 사용하면 하나의 기계에서 여러 금속 절차(예: 금속 절단, 개방 및 모따기)를 완료할 수 있습니다.

플라즈마 절단의 특성

플라즈마 절단은 두께가 6mm 이상이고 절단 정밀도가 낮은 금속판을 절단하는 데 더 적합합니다. 절단 정확도는 레이저 절단만큼 높지 않지만 플라즈마 절단 기술은 화염 절단보다 빠르고 우수합니다. 특히 일반 탄소강판을 절단할 때 플라즈마 절단 속도는 산소 절단 방식의 5-6배에 이릅니다.

또한 절단면이 비교적 매끄럽고 열 변형이 적으며 열 영향 영역이 화염 절단보다 적습니다. 플라즈마 절단은 탄소판, 스테인리스강, 구리-알루미늄 재료 및 니켈-티타늄 금속 절단에 국한되지 않습니다.

레이저 절단 및 플라즈마 절단기 사용 팁