금속 튜브 가공에서 레이저 절단은 일반적인 방법입니다. 레이저 절단기를 사용하면 파이프 절단, 파이프 벽 개구부, 홈 절단 등을 완료할 수 있습니다. 튜브 레이저 절단은 생산 효율성을 높이고 환경 오염을 유발하지 않습니다. 고급 가공 기술로 강관 또는 튜브 레이저 절단이 점차 금속 파이프 시장에 진입하고 있습니다.
튜브 절단에 레이저 기술을 사용하는 이유
레이저는 특히 파이프 절단에 사용하기 위해 매우 높은 적용 범위를 가지고 있습니다. 튜브 레이저 절단은 대부분의 문제를 해결할 수 있습니다. 기존 가공 방법과 비교하여 레이저 절단 파이프의 효율성을 8-20배 높일 수 있습니다. 또한 튜브/파이프 레이저 절단기는 가공 비용을 70%-90% 절감하고 재료 손실을 15%-30% 줄일 수 있습니다. 튜브 레이저 절단은 노동력 사용을 줄입니다. 이것은 산업 자동화의 현재 추세와 더 일치합니다.
시장이 발전함에 따라 파이프 레이저 절단에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 그리고 튜브 절단 공정은 점점 더 복잡해지고 있습니다. 다양한 용도로 인해 금속 튜브를 다양하고 복잡한 모양과 크기의 부품으로 절단해야 합니다.
전통적인 가공 방법에는 플라즈마 커터, 기계 펀칭, 드릴링 및 밀링 머신의 사용이 포함됩니다. 전통적인 가공 방법을 사용하면 절단 공정이 복잡하고 위치 지정이 어렵고 가공 정확도가 낮습니다. 또한 가공 품질이 좋지 않고 더 많은 인력이 필요하며 이점이 높지 않습니다.
수동 및 반자동 절단 방법과 비교할 때 튜브 레이저 절단은 빠른 절단 속도, 우수한 정밀도 및 절단 품질을 제공합니다. 그리고 파이프 레이저 절단기는 작업자의 노동 강도를 줄입니다. 또한 사용자는 소프트웨어 프로그래밍을 통해 비교적 복잡한 CNC 튜브 절단을 수행할 수 있습니다.
튜브 레이저 절단의 다양한 응용
금속 튜브는 일상 생활과 산업 생산에서 매우 일반적인 재료입니다. 또한 튜브 레이저 절단 및 레이저 절단 튜브 제품은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 응용됩니다.
가전 제품의 튜브 레이저 절단
하이 엔드 및 스마트 가전 제품은 개발 추세가되었습니다. 그리고 레이저 튜브 절단기는 사용자 요구에 따라 맞춤화되고 정교한 가공을 실현할 수 있습니다. 파이프 레이저 절단기는 기존 절단의 비교할 수 없는 유연성과 가공 정확도를 가지고 있으며 특수한 모양의 구멍을 열 수 있습니다. 일종의 CNC 튜브 절단 기술로 대량 맞춤형 및 개인화 생산을 달성합니다. 레이저 파이프 절단기는 "비접촉 가공"을 채택하기 때문에 레이저 절단 튜브 가공에는 금형이 필요하지 않습니다.
따라서 제품 품질을 효과적으로 개선하고 가전 기업의 맞춤화 및 차별화 요구를 충족할 수 있습니다.
가구 제조 분야의 튜브 레이저 절단
튜브 레이저 절단은 전통적인 전단, 펀칭, 드릴링 및 톱질 방법을 점차 대체하고 있습니다. 가구 산업의 파이프는 일반적으로 스테인레스 스틸로 파이프 레이저 절단의 장점에 맞습니다. 높은 효율성과 높은 정밀도로 파이프 레이저 절단기는 가구 산업에서 중요한 역할을 합니다.
가구 산업에 사용되는 재료의 특징은 작고 얇은 스테인리스 스틸 파이프입니다. 스테인레스 스틸 파이프를 절단하기 위해 파이프 레이저 절단기를 사용하는 것이 매우 적합합니다. 더 나은 CNC 튜브 절단 효과를 가져오면서 절단 효율을 거의 30% 향상시킬 수 있습니다.
레이저 절단은 가구 산업에서 자동 배치 생산을 실현합니다. 파이프 다발을 자동 로더에 넣은 후 기계가 자동으로 파이프를 로드, 절단 및 언로드합니다. 레이저 튜브 절단기는 자동 로딩 및 언 로딩 기능을 가지고 있습니다. 따라서 튜브의 일괄 처리를 실현할 수 있습니다.
가구 산업의 작은 파이프는 더 작은 공간을 차지합니다. 튜브 레이저 절단기는 한 번에 더 많은 파이프를 로드할 수 있으므로 가구 가공에 더 많은 이점이 있습니다. 기계를 작동시키기 위해 한 명의 작업자를 할당하는 것으로 충분하며 이것이 효율성의 구현입니다.
피트니스 장비의 레이저 절단 튜브
피트니스 장비 제품에서 금속 파이프의 적용은 매우 일반적입니다. 전통적인 가공 방법은 띠톱, 드릴링 머신 및 특수 밀링 머신을 사용하는 것입니다. 이 방법은 아름다움도 정확성도 보장할 수 없습니다. 또한 재료의 클램핑 및 이송에 많은 인건비와 시간 비용이 소요됩니다.
레이저 절단기는 원형, 사각 및 타원형 파이프와 같은 다양한 전통적 또는 특수 모양의 파이프를 절단하고 천공할 수 있습니다. 또한 파이프 표면의 복잡한 곡선 그래픽을 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 튜브는 추가 처리 없이 직접 용접할 수 있습니다. 이는 생산 기간을 크게 단축하고 제조업체에 무한한 가치를 창출합니다.
자전거 제조의 레이저 절단 튜브
자전거 프레임은 금속 파이프로 만들어집니다. 자전거용 파이프 재료의 대부분은 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 크롬 몰리브덴 강 및 탄소 섬유입니다. 절단 및 기타 가공에 파이프 레이저 절단기를 사용하는 것이 매우 적합합니다. 자전거 산업의 레이저 절단 튜브는 최근 몇 년 동안 대중화되었습니다.
또한 레이저 절단 튜브는 절단 부분이 더 부드럽습니다. 자전거 제조 절차를 줄이는 것 외에도 레이저 절단 튜브는 효율성이 높습니다. 그리고 절단 품질과 효과가 훨씬 좋습니다.
욕실 제품의 레이저 절단 튜브
스테인레스 스틸 튜브 자체는 산화되기 쉽지 않고 부식에 강하며 충돌을 두려워하지 않으며 견고하고 깨끗합니다. 욕실 제품의 발전 추세 중 하나는 스테인리스 스틸 튜브의 증가입니다. 레이저 절단은 몇 초 안에 스테인리스 스틸 튜브를 다양한 주방 및 욕실 액세서리로 바꿀 수 있습니다.
장식 산업의 레이저 커팅 튜브
장식재의 금속관은 내화성과 내구성이 강합니다. 그들은 실내 및 실외 벽, 실린더, 도어 프레임 및 기타 부품의 장식에 널리 사용됩니다. 튜브 레이저 절단기는 유연성과 높은 정밀도를 가지고 있습니다.
이러한 처리 기능은 구리, 알루미늄 및 스테인리스 스틸 도어 및 스크린의 처리 요구 사항을 충족합니다.
튜브 절단에 사용할 수 있는 레이저 기계는 무엇입니까?
튜브 절단용 레이저 기계에는 주로 두 가지 유형이 있습니다. 그들은 각각 섬유 레이저 튜브 절단기와 시트 및 튜브 레이저 절단기입니다.
파이버 레이저 튜브 절단기
레이저 튜브 절단기는 특히 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 알루미늄, 구리 및 기타 금속 파이프 절단에 적합합니다. 이 CNC 튜브 절단 속도가 빠르고 절단 정밀도와 자동화 정도가 더 높습니다. 각종 파이프 절단에 최적인 레이저 장비입니다.
파이버 레이저 튜브 절단기는 금속 튜브 절단을 위한 광범위한 적용 가능성과 비용 효율성을 가지고 있습니다. 다양한 직경의 정사각형 튜브, 원형 튜브, 직사각형 튜브 및 타원형 튜브를 절단할 수 있습니다. 직경이 작고 벽 두께가 얇은 금속 파이프의 고효율 및 고품질 절단에 특히 적합합니다. 부품 도면에 따라 다른 그래픽을 임의로 처리할 수 있습니다.
이 레이저 튜브 절단기는 완벽한 절단 기능, 사용 편의성 및 비용 효율성으로 유명합니다. 그것은 사용자를 위해 금속 튜브를 절단하는 문제를 효과적으로 해결하고 고객을 위해 가공 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 튜브 레이저 절단기를 사용하면 적은 구매 비용으로 강력하고 효율적인 CNC 튜브 절단기를 사용할 수 있습니다.
파이버 레이저 튜브 절단기의 응용 산업
우리는 금속 파이프 절단, 자동차 부품 제조, 스포츠 장비 및 선반 진열대에 레이저 튜브 절단기를 사용할 수 있습니다. 농업 및 임업 기계, 가전 제품, 장식 조명 및 피트니스 장비 제조에도 적용 가능합니다.
시트 및 튜브 레이저 절단기
시트 및 튜브 레이저 절단기에는 고급 광섬유 레이저 플레이트 절단 시스템과 파이프 절단 시스템이 있습니다. 플레이트 및 튜브 절단의 다양한 기능을 결합합니다. 그리고 사용자는 이 기계를 쉽게 조작할 수 있고 생산 시 필요에 따라 기능을 전환할 수 있습니다. 작동이 매우 편리하며 이 기계는 고객에게 더 많은 가치를 창출합니다.
이 시트 및 튜브 레이저 절단기는 서보 모터 드라이브, 정밀 랙 및 피니언 드라이브를 채택합니다. 이러한 CNC 튜브 절단 공정은 위치 지정 및 가공 정확도가 더 높습니다. 따라서 고정밀 금속 시트 및 튜브를 절단할 수 있습니다. 기존의 절단 및 드릴링 공정과 비교하여 처리 속도가 5배 이상 증가합니다. 이상적인 금속판 및 튜브 레이저 절단 장비입니다.
시트 및 튜브 레이저 절단기의 장점
안전 서보 모듈
레이저 헤드는 작업물로부터 안전한 거리를 유지하여 충돌 위험을 줄입니다. 그리고 이 기계는 사고 발생을 줄이기 위해 작업물에 닿아 정지하는 기능을 가지고 있습니다.
통합 시트 및 튜브 절단
이중 기능을 갖춘 하나의 기계인 시트 및 파이프 레이저 절단기는 여러 유형의 공작물 절단을 해결합니다. 이 시스템은 플레이트 및 튜브 절단 기능을 자동으로 안정적으로 전환할 수 있습니다.
DXTECH 레이저 튜브 절단기의 장점
레이저 튜브 절단은 높은 생산 효율성과 강력한 생산성을 갖춘 일종의 CNC 튜브 절단 기술입니다. 튜브 레이저 절단기는 네 가지 주요 이점이 있습니다.
- 높은 절단 정확도 및 높은 치수 정확도
절단면은 평평하고 깨끗하며 버가 없으며 재료 손실이 최소화됩니다.
- 레이저 절단의 작은 열 영향 영역
레이저 절단의 열 영향 영역은 매우 작으며 열 변형이 거의 없습니다. 어떠한 산화도 고품질의 보다 일관된 부품을 생산할 수 없습니다. 이는 후속 자동 용접에 특히 유용합니다.
- 높은 절단 효율, 대량 생산
사용자는 튜브 레이저 절단의 모든 작업을 지속적으로 완료할 수 있으므로 처리 속도가 크게 빨라집니다. 전통적인 가공 방법은 매우 무거운 클램핑이 필요합니다. 레이저 절단 튜브 기계는 클램핑 및 위치 지정을 쉽게 완료할 수 있어 일괄 처리가 가능합니다.
- 튜브 레이저 절단기는 파이프를 절단하는 레이저 절단기의 장점 중 하나인 디지털 시스템 제어를 채택합니다.
금속 튜브 절단 외에도 튜브 레이저 절단기는 금속 튜브를 조각하거나 베벨링할 수도 있습니다. 더 중요한 것도 있습니다. 레이저 튜브 절단기 가공 후 튜브는 XNUMX차 트리밍 처리가 필요하지 않습니다. 작업자는 이러한 금속 부품을 다음 절차로 직접 보낼 수 있습니다. 이것은 실질적으로 많은 쓸모없는 작업을 절약합니다. 일부 소규모 제조업체의 경우 레이저 튜브 절단기는 초기 단계에서 많은 투자가 필요합니다.
그러나 하나의 레이저 기계는 여러 사람의 작업을 수행할 수 있으며 하루 24시간 작동할 수 있습니다. 또한 고효율 및 고정밀도로 절단 요구 사항을 완료할 수 있습니다. 튜브용 레이저 절단기는 실제로 장기적으로 비용을 절감합니다.
마무리
튜브 레이저 절단은 금속 튜브 가공의 정확성과 유연성을 보장합니다. 레이저 튜브 절단 기술은 설계 프로그램에 따라 어떤 방향으로든 모든 모양을 절단하고 조각할 수 있습니다. 금속의 절단 형태는 추가 도구 없이 신속하게 변경할 수 있습니다. 마지막 순간에 설계 계획을 수정할 수 있는 한 전체 CNC 튜브 절단 프로세스에 영향을 미치지 않습니다.
더 큰 장점은 최종 사용자가 많은 수의 템플릿을 제작할 필요가 없다는 것입니다. 이러한 방식으로 파이프 레이저 절단기는 고객의 요구에 따라 더 빠르게 대응할 수 있으며 실제로 개성 맞춤화를 달성할 수 있습니다.
따라서 레이저 기술을 사용하여 파이프를 절단하면 기계적 드릴링, 밀링, 톱질, 펀칭 또는 버 청소를 대체할 수 있습니다. 이러한 처리 절차에는 종종 다른 장비 도구가 필요합니다. 그리고 튜브 레이저 절단은 복잡한 파이프 구조의 절단을 완료할 수 있습니다. 레이저 파이프 절단 장비는 빠르게 성장하고 있습니다. 그리고 CNC 튜브 절단 인재 및 튜브 레이저 절단 기술에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.