최근 몇 년 동안 레이저 절단기의 성능이 향상되었습니다. 레이저 절단 공정은 외관, 효율성 및 안정성 측면에서 기존 절단 공정을 훨씬 능가합니다. 단순해 보이는 레이저 커팅, 그 커팅 원리는 무엇일까요? 아래에서 함께 살펴보겠습니다.
파이버 레이저 절단기의 원리: 파이버 레이저는 펌프 재료를 파이버에 도핑하는 것이며, 반도체 레이저에서 방출되는 특정 파장의 레이저를 결합하여 파이버가 레이저를 생성하고 공작물의 표면에 초점을 맞추도록 합니다. 공작물이 절단됩니다. 스폿에 의해 조사된 영역은 즉시 녹아 가스화되고, 컴퓨터로 제어되는 수치 제어 기계 시스템은 스폿의 위치를 이동하여 자동 드릴링을 실현합니다. 레이저기술, 수치제어기술, 정밀기계기술이 융합된 첨단 장비입니다.
파이버 레이저 절단기는 재료를 가공할 수 있습니다. 주로 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 실리콘강, 스프링강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연도금 시트, 아연도금판, 산 세척 플레이트에 적합한 다양한 금속 시트 및 파이프를 절단할 수 있습니다. , 구리, 은, 금, 구리 및 기타 금속 시트 및 파이프 절단.
파이버 레이저 절단기의 적용 범위: 금속 시트 가공, 광고 간판 생산, 고전압 및 저전압 전기 캐비닛 생산, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계, 금속 공예, 톱날, 전기 부품, 유리 산업, 스프링 시트 , 회로 기판, 전기 주전자, 의료용 마이크로 전자 공학, 하드웨어, 칼 측정 도구 및 기타 산업.
파이버 레이저 절단기의 특징은 다음과 같습니다.
(1) 광전 변환 효율이 높고 성능이 안정적인 최첨단 광섬유 레이저를 선택했으며 핵심 구성 요소의 서비스 수명이 100,000시간에 달할 수 있습니다.
(2) 레이저 생성, 공기 보조 절단 또는 광섬유 전송 중에 가스를 생성할 필요가 없으며 광 경로를 조정할 필요가 없습니다.
(3) 레이저는 반사 거울 없이 광섬유를 통해 전송되므로 유지 관리 비용을 많이 절약할 수 있습니다.
(4) 다른 중형 레이저 장비와 비교하여 파이버 레이저 절단기는 초점 지점이 작고 작업 효율성이 높으며 가공 품질이 우수합니다.
(5) 구조가 간단하고 설치 면적이 작습니다.
(6) 어떤 가혹한 작업 환경에서도 사용할 수 있습니다. 즉, 먼지, 진동, 충격, 습도 및 온도에 대한 높은 적응성을 가지고 있습니다.
(7) 주로 4mm 이하의 금속판을 빠르고 정밀하게 절단하는 고정밀도 및 빠른 속도.
파이버 레이저 절단기의 가공 장점은 다음과 같습니다.
(1) 높은 정밀도, 빠른 속도, 좁은 슬릿, 최소 열 영향 영역, 버가 없는 매끄러운 절단 표면;
(2) 레이저 커팅 헤드는 재료 표면과 접촉하지 않으며 공작물을 긁지 않습니다.
(3) 슬릿이 가장 좁고 열 영향 영역이 가장 작으며 공작물의 국부적 변형이 작고 기계적 변형이 없습니다.
(4) 처리 유연성이 뛰어나고 모든 그래픽을 처리할 수 있으며 파이프 및 기타 특수 형상 재료도 절단할 수 있습니다.
(5) 강판, 스테인리스강, 알루미늄합금판, 경질합금 등 어떠한 경질재료도 변형 없이 절단할 수 있다.
