파이버 레이저 절단기 최고의 가이드

파이버 레이저 절단기는 금속 재료 가공의 기술 혁명입니다. 파이버 레이저 절단기는 높은 수준의 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 가공 효율성 및 짧은 제품 주기로 인해 국내외 사용자들 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

레이저 절단기는 절삭력이 없고 가공 시 변형이 없으며 공구 마모가 없으며 제품 일관성이 우수합니다. 단순한 부품이든 복잡한 부품이든 파이버 레이저 기계는 한 번에 빠르게 절단할 수 있습니다. 오늘 우리는 파이버 레이저 절단기에 대한 완전한 지식에 대해 이야기할 것입니다.

파이버 레이저 커팅 머신은 파이버 레이저 발생기를 광원으로 사용하는 레이저 커팅 머신입니다. 고출력 및 고밀도 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 스캔합니다. 재료가 순간적으로 기화 온도에 도달하여 기화를 일으키고 구멍을 형성합니다.

그런 다음 파이버 레이저 절단기는 이것을 출발점으로 삼습니다. 공작물의 모양 요구 사항에 따라 레이저 빔과 공작물은 슬릿을 형성하기 위해 특정 동작 트랙에서 서로 상대적으로 이동합니다. 그런 다음 용융물 또는 기타 물질이 고압 가스로 슬릿에서 날아갑니다. 이 절단 방법은 눈에 보이지 않는 레이저 빔을 사용하여 기존의 기계식 칼을 대체합니다. 그리고 그것은 빠른 절단 속도, 좁은 절단 이음새 및 매끄러운 절단의 특성을 가지고 있습니다.

파이버 레이저 커팅 머신은 본질적으로 금속 재료 가공을 위한 CNC 머신입니다. 그러나 사용자의 사용과 선택을 용이하게 하기 위하여 시중에는 보통 분류되어 있습니다. 다음은 파이버 레이저 절단기에 대한 몇 가지 일반적인 분류 방법입니다.

첫째, 레이저 기계의 가공 재료의 형상의 관점에서 레이저 기계는 튜브 레이저 절단기, 시트 레이저 절단기 및 판 및 튜브 섬유 레이저 절단기를 포함한다.

둘째, 파이버 레이저 절단기의 가공력에서 레이저 절단기는 고출력 레이저 절단기, 저출력 레이저 절단기 및 총 전력 레이저 절단기를 포함합니다.

그런 다음 레이저 절단기의 외관에서 레이저 기계에는 보호 섬유 레이저 절단기와 개방형 플랫폼 레이저 절단기가 포함됩니다. 실제로 어떤 종류의 레이저 커팅 머신이든 상관없이 금속 재료를 쉽게 커팅할 수 있습니다.

또한 맞춤형 파이버 레이저 커터도 제공합니다. 기계의 다양한 부분, 작업 영역, 처리 기능 등 사용자의 특정 처리 요구 사항에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

우리 모두는 섬유 레이저 절단기가 매우 효율적인 전체라는 것을 알고 있습니다. 그리고 다양한 정밀 부품이 포함되어 있습니다. 이러한 핵심 부품의 품질은 전체 CNC 장비의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 그리고 파이버 레이저 절단기의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 그런 다음 파이버 레이저 절단기의 핵심 구성 요소를 살펴보겠습니다.

레이저는 레이저 절단기의 핵심 "동력원"입니다. 자동차 엔진과 마찬가지로 파이버 레이저 절단기에서도 고가의 부품입니다. 레이저는 장비의 절단 효율, 절단 품질 및 전체 기계의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 레이저는 장비 구매 시 가장 중요한 요소 중 하나가 되었습니다.

레이저 헤드는 파이버 레이저 절단기의 출력 장치입니다. 주로 노즐, 초점 렌즈 및 초점 추적 시스템을 포함합니다. 레이저 절단기의 절단 헤드는 설정된 절단 트랙에 따라 이동합니다. 따라서 다양한 절단 재료, 절단 두께 및 절단 방법에 따라 레이저 절단 헤드의 높이를 조정하고 제어해야 합니다.

제어 시스템은 파이버 레이저 절단기의 주요 운영 체제입니다. 주로 공작 기계를 제어하여 X, Y 및 Z 축의 이동을 실현합니다. 또한 레이저의 출력을 제어합니다. 그 품질은 파이버 레이저 절단기의 작동 성능의 안정성을 결정합니다. 소프트웨어의 정밀한 제어를 통해 정확도와 절단 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

레이저 절단기의 모터는 모션 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 모터의 성능은 생산 효율과 최종 제품 처리 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 일반적으로 사용되는 모터에는 스테퍼 모터와 서보 모터가 있습니다. 사용자는 종종 산업 유형, 제품 특성, 예산, 가공 재료 등과 같은 특정 가공 요구에 따라 올바른 모터를 선택합니다.

팁: 스테핑 모터에는 빠른 시작 속도와 민감한 응답 기능이 있습니다. 그리고 요구 사항이 낮은 조각 가공 및 절단 가공에 적합합니다. 서보 모터는 빠른 움직임, 안정적인 움직임, 고부하, 안정적인 성능, 가공 제품의 부드러운 가장자리, 빠른 절단 속도의 특징을 가지고 있습니다. 높은 가격. 또한 가공 요구 사항이 높은 산업 및 제품에 적합합니다.

파이버 레이저 절단기는 머신 베드 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 고정밀 및 고정밀 공작 기계는 레이저 절단의 가공 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 현재 시장에 나와 있는 주류 공작 기계에는 갠트리 유형, 캔틸레버 유형, 빔 유형 등이 포함됩니다.

서로 다른 공작 기계는 서로 다른 가공 분야에 해당합니다. 빔형 공작 기계는 주로 대규모 제조업체의 재료 절단에 사용됩니다. 그러나 자동차 산업에서는 XNUMX차원 공작 기계가 일반적입니다.

레이저 렌즈의 품질은 레이저의 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. 그리고 그것은 또한 전체 기계의 성능에 영향을 미칩니다. 또한 전체 파이버 레이저 커팅 장비에서 가장 많이 사용되는 레이저 커팅 머신 키트는 레이저 렌즈입니다.

따라서 레이저 렌즈는 파이버 레이저 기계의 핵심 구성 요소 중 하나가 아닙니다. 그리고 취약한 부분 중 하나이기도 합니다. 많은 광학 장치에는 레이저 렌즈가 포함되어 있으며 전체 반사 렌즈, 반 반사 렌즈, 포커싱 렌즈 등 렌즈마다 기능이 다릅니다.

물 냉각기에는 두 가지 주요 기능이 있습니다. 첫 번째는 레이저 발생기를 냉각하는 것입니다. 레이저는 전기 에너지를 빛 에너지로 변환하고 나머지 에너지는 열로 변환하는 장치라는 것은 누구나 알고 있습니다. 물 냉각기는 레이저가 정상적으로 작동하도록 과도한 열을 제거할 수 있습니다.

또한 냉각기는 광경로 반사경을 냉각하고 공작 기계 외부의 거울에 초점을 맞춥니다. 목적은 안정적인 빔 전송 품질을 보장하는 것입니다. 또한 과도한 온도로 인해 렌즈가 변형되거나 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

우리 모두는 섬유 레이저 절단기가 고급 CNC 절단 장비라는 것을 알고 있습니다. 특히 산업 처리 응용 분야에서 매우 일반적입니다. 파이버 레이저 커터는 사용자의 처리 요구를 효율적으로 충족시킬 수 없습니다. 또한 고정밀 절단 품질을 달성할 수 있습니다.

따라서 다양한 산업 분야의 사용자들에게 사랑받고 있습니다. 전통적인 절단 방법은 플라즈마 절단기, YAG 레이저 절단기, CO2 절단기 등과 같은 중고 절단기로 금속 절단을 실현할 수도 있습니다.

중고 파이버 레이저 절단기 대신 파이버 레이저 절단기를 선택하는 이유. 파이버 레이저 절단기의 특정 가공 이점은 무엇입니까? 오늘 우리는 파이버 레이저 절단기의 가공 이점을 분석하기 위해 비교 접근 방식을 취할 것입니다.

1. 절단 속도: 파이버 레이저 절단기의 속도는 YAG의 4-5배로 대량 가공 및 생산에 적합합니다.
2. 사용 비용: 파이버 레이저 절단기 사용 비용은 YAG 고체 레이저 절단기보다 저렴합니다.
3. 광전 변환 효율: 파이버 레이저 절단기의 광전 변환 효율은 YAG의 약 10배입니다.

1. 매우 빠른 절단 속도: 파이버 레이저 절단기의 절단 속도는 동일한 전력 CO2 레이저 절단기의 두 배입니다.
2. 매우 높은 안정성: 파이버 레이저 절단기는 세계 최고의 수입 파이버 레이저를 채택합니다. 그리고 그것은 안정적인 성능의 특징을 가지고 있습니다. 게다가 주요 구성 요소의 긴 서비스 수명은 100,000시간에 달할 수 있습니다.
3. 매우 높은 전기-광 변환 효율: 파이버 레이저 절단기의 광-전기 변환 효율은 약 30%입니다. 그리고 CO3 레이저 절단기보다 2배 더 높습니다.
4. 매우 낮은 비용: 파이버 레이저 절단기의 전력 소비는 유사한 CO20 레이저 절단기의 30-2%에 불과합니다.
5. 우수한 빔 품질: 파이버 레이저 기계는 초점이 더 작고 절단 라인이 미세하여 가공 품질이 더 좋습니다.
6. 매우 낮은 유지 보수 비용: 파이버 레이저 절단기는 광섬유 전송을 채택하고 반사 렌즈가 없으며 광 경로를 조정할 필요가 없습니다. 따라서 유지보수 비용을 많이 절감할 수 있습니다.

1. 풍부한 종류의 가공 재료. 파이버 레이저 절단기는 다양한 금속 재료를 실현할 수 있습니다. 또한 경도, 취성 및 융점이 높은 재료를 가공할 수도 있습니다.
2. 높은 처리 품질. 파이버 레이저 커터는 비접촉 가공을 채택합니다. 가공 중 공작물에 기계적 응력이 없으므로 가공 품질이 높습니다.
3. 높은 수준의 자동화. 파이버 레이저 절단기는 특수 제어 시스템을 채택합니다. 그리고 정리 및 수정 등의 처리를 용이하게 할 수 있다. 따라서 자동화 수준이 상대적으로 높습니다.
4. 높은 안전 및 환경 보호 계수. 섬유 레이저 절단기는 처리를 위해 완전히 밀폐될 수 있습니다. 무공해, 저소음, 안전 및 환경 보호라는 장점이 있습니다.
5. 낮은 유지 보수 비용. 파이버 레이저 커터는 광섬유 전송을 채택하고 반사 렌즈가 없으며 광경로를 조정할 필요가 없습니다. 따라서 유지보수 비용을 많이 절감할 수 있습니다.

21세기에는 파이버 레이저 절단기가 가장 널리 사용되는 산업 장비 중 하나로 알려져 있습니다. 다양한 가공 재료, 강력한 기능, 빠른 가공 속도 및 우수한 절단 품질의 장점을 가지고 있습니다. 파이버 레이저 절단기는 국내외에서 점점 더 많은 사용자가 선택합니다. 이렇게 강력하고 대중적인 레이저 절단기에 대해 어떻게 생각하십니까? 파이버 레이저 절단기에 적합한 재료는 무엇입니까? 나를 따라 알아보세요.

파이버 레이저 절단기의 절단 재료 범위는 대부분의 금속 재료를 다룰 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 탄소강, 아연 도금 강판, 구리, 알루미늄 등 다음은 파이버 레이저 절단기의 일반적인 가공 재료에 대한 소개입니다.

레이저 절단 탄소강판의 두께는 25mm 이상에 달할 수 있습니다. 또한, 탄소강의 절단 이음새는 산화 플럭스 절단 메커니즘을 사용하여 만족스러운 폭 범위에서 제어할 수 있습니다.

팁: 파이버 레이저 절단기가 탄소강을 절단할 때 산소가 처리 가스로 사용되면 절단면이 약간 산화된다는 점에 유의해야 합니다. 4mm 두께의 탄소강판을 절단할 때 질소를 고압 절단용 가공 가스로 사용할 수 있습니다.

이 경우 절삭날이 산화되지 않습니다. 두께가 10mm 이상인 탄소강판을 절단할 때 작업물 표면에 오일을 바르면 더 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

스테인레스 스틸은 다양한 산업 분야에서 가장 일반적인 가공 재료입니다. 또한 가장 일반적인 섬유 절단 재료입니다. 파이버 레이저 커터가 스테인리스 스틸을 절단할 때. 모서리 산화에 영향을 미치지 않는 경우 질소를 보조 가스로 사용하면 산화 및 버가 없는 절삭날을 얻을 수 있습니다.

또한 판 표면에 유막을 코팅하면 천공이 잘 됩니다. 그리고 처리 품질을 낮추지 않고 영향을 미칠 수 없습니다.

구리와 황동 모두 반사율이 높고 열전도율이 매우 우수합니다. 따라서 두께가 1mm 미만인 황동을 절단할 때 더 나은 절단 결과를 얻기 위해 질소 절단을 사용하는 것이 좋습니다. 두께가 2mm 미만인 구리를 절단할 때는 산소를 선택해야 합니다.

원하는 처리 효과를 달성하기 위해 산소를 보조 가스로 사용하는 처리 가스의 경우. 또한 구리와 황동은 "반사 흡수" 장치가 시스템에 설치된 경우에만 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 파손됩니다.

알루미늄은 반사율과 열전도율이 높은 소재이기도 합니다. 그러나 파이버 레이저 절단기의 경우 두께가 6mm 미만인 알루미늄을 절단할 수 있습니다. 이는 합금 유형 및 레이저 기능에 따라 다릅니다. 산소로 절단할 때 절단 표면이 거칠고 단단하다는 점에 유의해야 합니다.

질소를 사용하면 절단면이 매끄럽습니다. 순수한 알루미늄은 순도가 높기 때문에 절단하기가 매우 어렵습니다. 알루미늄은 파이버 레이저 절단기 시스템에 "반사 흡수" 장치가 설치된 경우에만 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 파손됩니다.

또한 파이버 레이저 커터는 대부분의 아연 도금 시트, 금, 은, 티타늄, 티타늄 합금, 니켈 합금 등을 절단할 수 있습니다.

위에서 언급한 높은 반금속 재료용. 파이버 레이저 절단을 할 때 알루미늄, 구리 및 기타 금속 재료를 오랫동안 절단하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 재료는 모두 반사율이 높은 재료이기 때문입니다.

그리고 레이저의 파장은 이러한 물질의 흡수에 그다지 적합하지 않습니다. 빔 에너지의 흡수율은 매우 낮습니다. 그리고 많은 에너지가 반사되어 레이저 헤드 앞의 보호 렌즈를 손상시킵니다. 따라서 소모품 소비가 증가합니다. 알루미늄과 구리를 절단하려면 별도의 특수 보호 장치를 추가로 만들어야 합니다.

건설 기계 산업에서는 파이버 레이저 절단기가 일반적입니다. 파이버 레이저는 원형 구멍을 절단하고 특정 판 두께를 향할 때 파이버 레이저가 매우 유용합니다. 공작물 원형 구멍의 직경이 해당 최소 직경보다 크거나 같은 한. 그리고 거칠기와 직경은 절단기의 보장 용량 내에 있습니다.

그런 다음 레이저 절단을 직접 사용할 수 있으므로 드릴링 절차가 필요하지 않고 노동 생산성이 향상됩니다. 구멍이 많은 일부 공작물의 경우 파이버 레이저 절단기의 도트 기능을 사용하여 구멍의 위치를 ​​결정하십시오.

따라서 후속 드릴링 공정에서 구멍 위치 지정 시간과 드릴링 템플릿의 제조 비용을 절약할 수 있습니다. 그 외에도 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 정확성도 향상시킵니다.

농업 기계 제품용 판금 가공 부품에는 여러 유형이 있습니다. 그리고 업데이트 속도가 매우 빠릅니다. 농업 기계 제품의 전통적인 판금 가공 부품은 일반적으로 펀칭기를 사용합니다. 그리고 그것은 많은 곰팡이를 소비합니다. 부품 가공이 여전히 전통적인 방식에 머무르면 제품 업그레이드가 심각하게 제한됩니다.

레이저 가공은 최신 컴퓨터 지원 설계/컴퓨터 지원 제조 소프트웨어를 사용하여 다양한 모양의 시트를 절단할 수 있습니다. 레이저 가공의 사용은 처리 속도가 빠르고 효율성이 높으며 비용이 저렴할 뿐만 아니라 또한 금형이나 공구를 교체할 필요가 없어 생산 준비 시간이 단축됩니다.

연속 가공, 짧은 레이저 빔 전위 시간 및 높은 생산 효율을 쉽게 실현할 수 있습니다. 그리고 다양한 작업물의 교대 설치가 가능합니다. 공작물을 처리할 때 완성된 부품을 언로드하고 처리할 공작물을 설치하여 병렬 처리를 실현할 수 있습니다.

자동차 도어, 자동차 배기 파이프 등과 같은 자동차 산업의 많은 모서리는 성형 후 처리가 필요합니다. 처음에는 정확도를 달성하기 어렵고 효율성이 높습니다. 로봇 레이저 절단기는 일괄 처리에 빠르게 사용할 수 있습니다.

가전 ​​제품은 주로 다양한 금속 시트를 포함합니다. 스탬핑 및 드로잉 공정 전에 파이버 레이저 절단기는 패널 샘플을 처리하여 신제품을 신속하게 개발할 수 있습니다. 레이저 가공 장비의 절단 속도는 매우 빠릅니다. 그리고 처리 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

동시에 레이저 가공 장비의 절단 정밀도는 매우 높습니다. 그리고 레인지 후드와 버너의 수율을 향상시킬 수 있습니다. 일부 특수한 모양의 제품의 경우 파이버 레이저 절단기는 고유한 이점이 있습니다. 그리고 주로 배전함, 파일링 캐비닛 등이 포함됩니다. 이들은 모두 표준화된 박판으로 고효율이 요구됩니다.

광고 산업은 보다 맞춤화되어 있습니다. 그리고 전통적인 방법은 매우 비효율적입니다. 파이버 레이저 절단기를 채택하면 많은 이점이 있습니다. 시트의 두께와 글꼴 수에 관계없이 레이저 절단기는 만족할 것입니다.

이제 점점 더 많은 집과 장식이 있습니다. 그리고 주방 관련 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 레이저 절단기는 얇은 스테인레스 스틸을 고속, 고정밀, 높은 만족도로 절단하는 데 적합합니다. 또한 맞춤형 및 개인화 된 제품 개발을 실현할 수 있습니다.

처리는 다양한 시트, 다양한 그래픽 절단 부품, 레이저 절단기의 특성이 이 산업에서 한창입니다.

캐비닛에는 배전 캐비닛, 파일 캐비닛 등이 있으며 이들은 모두 박판의 표준화 생산으로 효율성이 요구됩니다. 고효율의 XNUMX 스테이션 또는 XNUMX 스테이션 파이버 레이저 절단기를 사용하는 것이 더 적합합니다.

국가가 스포츠 건강과 개인 건강 개념의 개발에 중요성을 부여함에 따라. 그런 다음 정사각형 운동기구와 가정용 운동기구가 점차 발전했습니다. 그리고 수요가 점차 증가했습니다. 기본적으로 일부 파이프 절단, 파이프 레이저 절단기를 사용하는 것이 더 편리하고 빠릅니다.

파이버 레이저 절단기 절단 품질은 가공 중 여러 요인의 영향을 받습니다. 이러한 요소에는 주로 절삭 속도, 절삭 높이 및 절삭력이 포함됩니다. 그 외에도 노즐 모델, 초점 위치, 보조 가스 선택, 절단 공기 압력 등도 포함됩니다. 다음으로 이러한 요소가 레이저 절단기의 절단 품질에 어떤 영향을 미치는지 알려주세요.

특히 금속 재료의 경우 절단 속도는 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 다른 프로세스 변수가 일정하게 유지되는 조건에서 레이저 절단 속도는 상대적인 조정 범위를 가질 수 있으며 여전히 만족스러운 절단 품질을 유지할 수 있습니다.

이 조정 범위는 얇은 금속을 절단할 때 두꺼운 부품보다 약간 더 좋습니다. 때로는 느린 절단 속도로 인해 핫멜트 재료가 배출될 수도 있습니다. 이러한 재료는 가공물의 표면을 제거하고 절단면을 거칠게 만듭니다. 따라서 절단 속도는 절단 품질에 일정한 영향을 미칩니다.

사용할 초점 거리 렌즈를 결정한 후 초점과 공작물 표면의 상대 위치는 절단 품질을 보장하는 데 특히 중요합니다. 우리 모두는 전력 밀도가 초점에서 높다는 것을 알고 있습니다. 대부분의 경우 초점 위치는 절단 중 작업물의 표면 바로 위 또는 표면 약간 아래에 있습니다.

전체 절단 공정에서 초점과 작업물의 일정한 상대 위치를 보장하는 것이 중요합니다. 이 조건은 안정적인 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 간혹 작동 중 냉각 불량으로 인해 렌즈가 뜨거워지는 경우가 있습니다. 그리고 이로 인해 초점 거리가 변경되어 초점 위치를 적시에 조정해야 합니다.

초점이 더 나은 위치에 있으면 슬릿이 작아지고 효율성이 높아집니다. 그리고 더 나은 절단 속도는 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 대부분의 응용 분야에서 빔 초점은 노즐 바로 아래로 조정됩니다. 노즐과 공작물 표면 사이의 거리는 일반적으로 약 1.5mm입니다.

일반적으로 재료 절단에는 보조 가스가 필요합니다. 그리고 많은 유형의 보조 가스와 다른 압력이 있습니다. 일반적으로 보조 가스는 렌즈를 오염으로부터 보호하기 위해 레이저 빔과 동축으로 방출됩니다. 그리고 절단 영역 바닥의 슬래그를 날려버릴 수 있습니다.

비금속 재료 및 일부 금속 재료의 경우 압축 공기 또는 불활성 가스를 사용하여 용융 및 증발된 재료를 처리합니다. 동시에 절단 부위의 과도한 화상을 방지할 수 있습니다. 대부분의 금속 레이저 절단의 경우 산소와 같은 활성 가스를 사용하여 뜨거운 금속과 산화 발열 반응을 형성합니다. 이 추가 열은 절단 속도를 1/3~1/2로 증가시킬 수 있습니다.

보조 가스 확보를 전제로 가스 압력도 매우 중요한 요소입니다. 얇은 재료를 고속으로 절단할 때 더 높은 가스 압력이 필요합니다. 그리고 슬래그가 절개 부위 뒷면에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 재료 두께가 두꺼워지거나 절단 속도가 느려지면 가스 압력을 적절하게 줄여야 합니다. 플라스틱 트리밍의 결빙을 방지하려면 낮은 가스 압력으로 절단하는 것이 좋습니다.

레이저 절단의 실행은 보조 가스가 산소인 경우 그 순도가 절단 품질에 상당한 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. 산소 순도가 2% 감소하면 절단 속도가 50% 감소하고 절단 품질이 크게 저하됩니다.

연속파 출력 레이저의 경우 레이저 출력이 절단에 중요한 영향을 미칩니다. 실제 작업에서는 절단 속도를 높이거나 두꺼운 재료를 절단하기 위해 더 높은 출력을 설정하는 경우가 많습니다. 그러나 출력 전력이 증가하면 모드가 약간 악화되는 경우가 많습니다. 연습은 고출력 미만의 조건에서 초점에서 더 높은 출력 밀도를 얻고 더 나은 절단 품질을 얻는다는 것을 증명했습니다.

요약하면, 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인은 더 복잡합니다. 그러나 절단 속도, 초점 위치, 보조 가스 및 레이저 출력과 같은 네 가지 요소가 더 큰 영향을 미칩니다. 절단 과정에서 절단 품질이 크게 저하된 것으로 확인되면 위에서 설명한 요소를 적시에 확인하고 조정해야 합니다.

적합한 파이버 레이저 절단기를 선택하기 전에 처리 요구 사항을 명확히 해야 합니다. 둘째, 기계의 성능, 힘, 가공 재료 등 기계 자체에 대해 어느 정도 이해하고 있어야 합니다. 또한 브랜드 및 애프터 서비스를 포함하여 절단기 제조업체에 대한 특정 이해가 필요합니다. 함께 자세히 살펴보겠습니다.

재료를 가공할 때는 재료의 크기, 두께, 특성 등을 고려해야 합니다. 장비의 힘과 작업대의 크기를 결정하기 위해.

특정 처리 요구 사항을 명확히 한 후. 이해하기 위해 다른 제조업체를 선택할 수 있습니다. 가능하면 현장 검사를 위해 레이저 기계 제조업체에 갈 수 있습니다. 이러한 방식으로 제조업체의 기계 유형, 가공 기능, 애프터 서비스 등에 대해 더 깊이 이해할 수 있습니다.

힘은 매우 중요합니다. 시장에는 500-8000W의 다양한 레이저 절단기 전력이 있습니다. 그리고 그것은 주로 500w 섬유 레이저 절단기, 1000w 섬유 레이저 절단기 등을 포함합니다. 500w 파이버 레이저 커터는 매우 일반적입니다. 다른 힘은 재료의 최대 두께를자를 수 있습니다. 또한 올바른 전원을 선택하는 것은 기업의 비용 관리에 매우 도움이 됩니다.

파이버 레이저 커팅 머신에는 레이저, 레이저 헤드, 빔, 가이드 레일, 감속기, 랙, 모터 등과 같은 몇 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 액세서리마다 다른 브랜드 공급업체도 있습니다. 다양한 브랜드 중에서 가장 적합한 브랜드를 선택하는 방법 액세서리는 어떻습니까?

첫째, 예산, 가공 특성 및 기타 요소에 따라 적절한 액세서리를 선택하기 위해 자체 가공 요구를 충족할 수 있는 실제 생산부터 진행해야 합니다.

판매 후 서비스에는 기계의 사용, 설치, 시운전, 수리 및 유지 보수만 포함하면 됩니다. 다른 제조업체의 애프터 서비스는 다릅니다. 그리고 제품보증기간도 다릅니다.

DXTECH 레이저는 고객에게 효과적인 일일 유지 관리를 제공할 뿐만 아니라 기계 및 레이저 소프트웨어에 대한 전문 교육 시스템을 제공하여 고객이 가능한 한 빨리 파이버 레이저 절단 기계 사용 기술을 습득할 수 있도록 지원합니다. 또한 기계를 사용하는 동안 적시에 솔루션을 제공할 수도 있습니다.

위는 파이버 레이저 커팅 머신에 대해 이야기한 전체 가이드입니다. 레이저 절단기를 이해하고 기계를 사용하고 기계를 구입하는 것이 큰 도움이 될 것입니다. 파이버 레이저 절단기의 다른 측면에 대해 더 알고 싶다면 메시지를 남겨주세요. 다음으로 레이저 절단기에 대한 관련 지식을 계속 업데이트하겠습니다.