고출력 레이저 커터

레이저 절단 산업은 많은 산업 응용 분야에서 가장 중요한 부분을 차지합니다. 상당한 이점을 지닌 고출력 레이저 절단기는 레이저 절단 기술의 성공과 중간 두께 판재 생산의 필요성으로 인해 점차 현대 산업의 선택이 되고 있습니다. 이 외에도 이러한 기계는 짧은 시간 내에 고품질 제품을 제공하기 위해 최종 사용 부문에서 널리 사용됩니다. 제조업체는 이제 자동화의 물결이 커짐에 따라 레이저 절단을 포함한 다양한 작업을 자동화할 수 있습니다. 중소형 레이저 커터 기계와 비교하여 동일한 두께의 판에 대한 고출력 레이저 커터 기계가 더 효율적입니다.
실질적인 능력 향상 외에도 절단 프로세스는 혁신적인 업데이트를 거쳐 절단 성능을 보장하는 동시에 소비자의 제조 비용을 크게 낮추고 신뢰할 수 없는 두꺼운 탄소강 플레이트 수요와 같은 중요한 문제를 해결했습니다. 2015년 전 세계 레이저 절단기 산업 규모는 3.02억 XNUMX천만 달러였습니다. 예상되는 기간 동안 제조 부문의 자동화 패턴과 최종 사용 부문에 대한 수요 증가로 인해 이러한 기계에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.
선도적인 레이저 장비 공급업체는 12년부터 2017kW 레이저 절단 장비를 한정된 배치로 출하하기 시작했습니다. 가장 유명한 회사에서 15KW 레이저 절단 장비를 도입한 이후 12년 주요 전시회에서 2018KW 레이저 절단이 나타났습니다. 2019년에는 글로벌 레이저 절단기 시장 가치는 USD 4.5억이며 4.9년에는 USD 2020억이 예상됩니다. 최고 기업가들은 12KW에서 20KW, 25KW, 30KW 파이버 레이저를 시장에 출시했습니다.

12kW 고출력 레이저 절단기와 비교할 때 6KW 레이저 절단 장치는 와트 수가 낮습니다. 6KW 레이저 절단기를 살펴보고 12KW 고출력 레이저 절단기에 어떻게 대응하는지 봅시다. 두 시스템 모두 정확한 내부 메커니즘을 가지고 있습니다. 그들 사이의 유일한 차이점은 무대에서 연기하는 방식입니다. 레이저 방출이 많을수록 레이저 절단기는 레이저 기술에 더 큰 영향을 미칩니다. 결과적으로 이들을 구분하는 유일한 것은 전원입니다. 저전력 레이저 커터를 사용하면 합병증이 발생할 수 있는 아래의 XNUMX단계를 고려하십시오.

스테인레스 스틸 절단 시간과 두께를 살펴 보겠습니다. 6kW 레이저는 12KW 고출력 레이저 절단기보다 효율이 떨어집니다. 제한된 두께의 절단 절차를 완료하는 레이저 절단기의 일반적인 시간은 한계 절단 속도입니다. 이 경우 6kW 레이저 절단은 초당 0.01미터의 속도를 달성하는 반면 16mm 두께의 스테인리스 스틸을 절단하는 것은 한계 절단 속도입니다. 최대 12mm 두께의 스테인레스 스틸의 한계 절단 속도가 있고 30KW가 더 많은 15kW 높은 레이저 절단보다 속도가 다소 느립니다. 그 결과, 일반적인 고출력 레이저 출력에 비해 저출력 레이저 시스템이 절단 속도가 더 느리다는 것을 알 수 있습니다.

1.5KW 레이저 커터는 3KW 레이저 커터에 대한 옵션이 제한되어 있습니다. 절단 옵션 측면에서 6KW 레이저는 3KW 레이저보다 많습니다. 12KW 레이저 절단기와 1.5KW 또는 3kW 레이저 절단기의 차이점을 고려하십시오. 유의미한 차이가 있지 않습니까? 비즈니스 세계에서 발전하려면 우리가 사용할 수 있는 모든 옵션을 평가해야 합니다. 우리는 회사의 목표와 제품에 따라 적절한 결정을 내려야 합니다. 저전력 레이저 절단기에 사용할 수 있는 선택은 고출력 레이저 절단기에 사용할 수 있는 옵션에 비해 제한적입니다. 회사가 빠르게 확장되면 낮은 전력량의 레이저 출력으로 인해 생산량이 제한되어 성장이 느려집니다.

낮은 와트의 레이저 출력으로 작업할 때는 전문가가 되어야 합니다. 1mm 스테인리스 스틸을 절단하기 위해 4KW 레이저 커터를 원한다면 전문가가 아니면 장비를 사용하기 어려울 것입니다. 이 시나리오의 좁은 프로세스 창으로 인해 이상적인 콘텐츠 및 절단 장치 요구 사항의 사소한 변형을 식별하고 해결해야 합니다. 당분간은 동일한 재료에 대해 3KW, 6KW 또는 12KW 레이저 커터가 있더라도 더 빨리 절단할 수 있을 뿐만 아니라 덜 전문적인 작업을 수행할 수도 있습니다.

현재 필요한 전력량을 결정할 때 기본적인 부품당 비용 계산을 고려하십시오. "컷당 비용" 측정은 금속 서비스 센터에서 이 정의를 적용해야 하는 한 가지 방법입니다. 레이저 절단 비용이나 레이저 총으로 절단할 수 있는 횟수에만 초점을 맞추는 대신 "절단당 비용"은 원자재, 레이저 에너지, 기계 및 작업자 비용을 포함한 금액의 전체 비용을 고려합니다. 우리는 어떤 레이저 절단기가 더 효율적이거나 절단당 비용이 더 나은지 결정하기 위해 한 부품을 완전히 절단한 후 전체 비용을 정량화합니다. 이 경우 저전력 레이저 절단기는 더 많은 시간과 에너지를 필요로 하고 높은 수준의 전문성을 필요로 합니다. 이제 16KW 레이저 커터와 6KW 레이저 커터 모두에서 12mm 스테인리스 스틸을 절단해 보겠습니다. 앞서 말했듯이 6kW 레이저 절단은 분당 0.45m의 속도를 달성하고 12KW는 분당 2.6m를 절단합니다. 전기 비용을 고려할 때 고성능 레이저 절단기가 저출력 레이저 절단기보다 작업 속도가 더 빠르다는 것을 알 수 있습니다. 결과적으로 고출력 레이저 절단기는 저전력 레이저 절단기보다 적은 에너지를 사용했습니다. 이런 식으로 저전력 레이저 절단기는 고출력 레이저 절단기보다 효율성이 떨어집니다.

산업 분야에서는 고출력 레이저 절단기가 레이저 절단 및 용접의 표준입니다. 레이저 절단기의 출력이 높을수록 좋습니다. 대부분의 레이저 절단 회사에 따르면 절단 프로세스에는 절단 효율성과 속도를 향상시킬 수 없는 최대 기능이 있습니다. 얼마 전까지만 해도 4kW 레이저 절단기가 인기를 끌었습니다. 현재 추세는 최소 6kW 이상의 출력을 가진 레이저 절단 장치입니다. 레이저 커팅 매출에 따르면 현재 전체 고출력 레이저 매출의 약 80%를 차지하고 있다. 많은 에너지를 갖는 것의 이점을 고려할 때 상황이 왜 그렇게 유리한 방향으로 움직이는지 쉽게 알 수 있습니다.

고출력 레이저 커터를 사용하면 생산성과 품질의 이점을 실현할 수 있습니다. 고출력 레이저 절단기는 절단 범위 증가, 절단 속도 증가, 피어싱 속도 증가 및 부품 모서리 품질 개선을 보장합니다. 따라서 고출력 레이저 절단기는 높은 수율로 변환됩니다.

처리량을 향상시키는 더 빠른 절단 속도는 고출력 레이저 절단기의 가장 두드러진 이점 중 하나입니다. 고강도 속도 절단은 공기 또는 질소를 사용하여 정확히 1/8″에서 12”까지 중급 재료에서 가장 효과적입니다. 아래 표를 보고 6KW, 12KW 및 15KW 레이저 절단기의 절단 속도를 더 잘 이해할 수 있는지 확인하십시오.

이 차트에 따르면 6KW 레이저 절단기는 최대 16mm 두께의 스테인레스 스틸을 원활하게 절단하는 데 한계가 있습니다. 두께가 증가하면 절단 속도가 느려집니다. 6KW 레이저 절단기의 경우 한계 속도는 16mm입니다. 한편, 12KW 및 15KW의 경우 30mm로 변경됩니다. 이 한계는 6KW 레이저 절단기의 거의 두 배입니다. 따라서 6kW 레이저 절단기는 선택의 폭이 좁고 다른 두 대의 고출력 레이저 절단기는 더 나은 속도와 높은 수율을 보장합니다. 하지만 6KW 레이저 커터는 시장 수요의 95%를 충족할 수 있습니다.

FP-Series 경제적인 금속 시트 레이저 절단기

이 파이버 레이저 절단기는 시장에서 구할 수 있는 비용 효율적인 파이버 레이저 절단기입니다. 그것은 좋은 비용 효율적인 효율성, 저렴한 비용, 쉬운 유지 보수 및 빠른 실행이 있습니다. 또한 스테인레스 스틸과 탄소강을 포함한 대부분의 금속을 처리할 수 있습니다. 또한 다른 파이버 레이저 절단기와 동일한 강도와 작업 영역을 가지고 있습니다. 이 경우 빠른 절단 속도, 높은 신뢰성, 안전한 작동 및 안정적인 성능은 모두 이 고출력 레이저 절단기의 주목할만한 특징입니다.