레이저 절단 유리: 유리 제품에 새로운 기회를 제공

레이저로 유리를 절단할 수 있는지 아십니까? 유리는 모든 생활에서 일반적으로 사용되는 비금속 재료입니다. 유리 가공업자에게 아름다움과 실용성을 모두 갖춘 유리 제품은 엄청난 시장 잠재력을 가지고 있습니다.

전통적인 유리 절단 방법은 수평 균열을 쉽게 일으키며 제품은 절단면을 강화하기 위해 추가 열처리가 필요합니다. 이것은 절단 효율을 낮추고 가공 비용을 증가시킵니다.

과학과 기술의 발달로 레이저 절단은 다양한 비금속 및 금속 재료 가공에 탁월한 성능을 발휘하고 있습니다. 이 기사에서는 레이저 절단 유리 기술이 어떻게 유리 제품에 새로운 기회를 가져오는지 분석합니다. 유리 가공에 종사하는 경우 이 레이저 절단 유리 가이드를 놓쳐서는 안 됩니다.

유리 재료는 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그리고 유리 제품은 다양한 산업 분야에서 큰 시장 잠재력을 가지고 있습니다. 따라서 고효율 및 고정밀로 유리를 처리하는 방법은 유리 제조업체가 생각해야 할 중요한 문제입니다.

유리는 깨지기 쉽기 때문에 목재, 아크릴 등의 다른 비금속 재료보다 가공하기가 더 어렵습니다. 유리를 절단하는 전통적인 방법은 다이아몬드 블레이드, 톱 등을 사용하여 유리를 기계적으로 절단하는 것입니다. 그리고 사람들은 절단면을 다듬고 연마해야 하므로 많은 시간과 에너지가 필요합니다. 게다가 기계적 절단은 절단면에 작은 균열을 일으키기 쉽고 절단면을 강화하기 위해 추가 열처리가 필요합니다.

유리 절단에 레이저 기술을 적용하는 것은 유리 가공 산업의 장기적인 발전 경로입니다. 또한 레이저 조각 기술은 복잡한 패턴을 고정밀로 조각할 수 있어 유리 제조업체에 전례 없는 개발 기회를 제공했습니다. 따라서 레이저 절단 유리는 유리 제조업체 및 가공 회사가 자체 변형 및 업그레이드를 위한 최선의 방법 중 하나입니다.

레이저 절단 유리에 관해서는 많은 사람들이 실현 불가능하다고 생각합니다. 레이저 절단의 원리는 레이저 빛의 파장을 흡수하여 녹일 수 있는 재료를 기반으로 합니다. 유리는 투명하기 때문에 눈에 보이지 않는 빛의 대부분이 흡수되지 않고 유리를 통과할 수 있습니다. 그러나 유리는 금속보다 레이저 빛을 훨씬 더 잘 흡수합니다. 유리는 레이저 파장이 5um보다 클 때 흡수율이 더 높습니다. CO2 레이저의 파장은 10.6um로 유리 절단에 매우 적합합니다.

레이저 절단 유리는 오랜 개발 역사를 가지고 있습니다. 1970년대 초반에 일부 회사에서는 킬로와트 전력 CO2 레이저를 사용하여 유리를 가공하려고 시도했습니다. 그러나 높은 레이저 출력으로 인해 유리의 국부적 열 효과가 너무 커서 절단 슬릿을 깔끔하고 매끄럽게 확보하기 어렵고 유리를 더 연마해야 합니다. 유리는 열전도율이 낮고 레이저 출력이 낮습니다. 저전력 CO2 레이저 절단기를 사용하면 일정 범위 내에서 열 영향을 제어하면서 유리를 분리할 수 있습니다. CO2 레이저 절단 기술 덕분에 레이저 절단 유리는 다양한 산업 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.

다른 처리 효과에 따라 레이저 절단 유리를 레이저 절단 유리(유리 분리)와 레이저 조각 유리(유리 표면에 조각)의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

레이저 절단 유리는 주로 CO2 레이저 절단기를 사용합니다. 이는 CO2 레이저 절단기가 광 흡수 특성이 높기 때문입니다. 그것은 유리를 처리하기 위해 레이저 빔의 열 용융 효과를 사용합니다. 레이저 커팅 헤드는 에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 방출할 수 있어 유리 부분을 녹인 후 급속 냉각하여 유리 내부에 수직 응력 영역(100마이크론에서 수 밀리미터)이 생성되고 칩리스 및 가로 크랙이 나타납니다. 이 방향으로. 동시에 가장자리 강도를 보장할 수 있습니다.

CO2 레이저 절단기는 유리 모세관과 같은 얇은 유리를 쉽게 절단할 수 있습니다. 두꺼운 유리 절단을 위해 CO2 레이저는 유리 표면에 선형 스크래치를 새긴 다음 접선을 따라 수동으로 스냅하거나 펜치를 사용하여 레이저 라인을 따라 유리를 분리할 수 있습니다.

레이저 절단 유리 공정은 열 기계적 응력에 의존하며 파단 깊이와 슬리팅 속도는 유리 재료의 팽창 계수와 밀접한 관련이 있습니다. 대부분의 일반 유리는 팽창 계수의 최소 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

기존의 기계적 유리 절단 방법과 비교하여 레이저 절단 유리는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 레이저 절단 유리는 비접촉 절단입니다. 유리 표면에 균열을 일으키지 않고 절삭 날에 이물질이 없어 유리 제품의 품질을 크게 향상시킵니다. 또한 레이저 절단 유리 공정 중에 공구 마모가 없으므로 사용자의 유지 관리 비용이 많이 절감됩니다.
2. 레이저 절단 유리는 높은 정밀도를 가지고 있습니다. 절단 프로세스는 완전 자동화되어 수동 개입으로 인한 오류를 방지합니다. 또한 레이저 빔은 매우 작은 광점에 초점을 맞추고 제어 시스템의 미리 설정된 경로에 따라 자동으로 이동합니다. 유리 제품을 대량 생산해야 하는 기업의 경우 레이저 절단 유리는 제품 품질을 크게 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 레이저 절단 유리의 절단 슬릿은 좁습니다. 그리고 유리 제품의 변형이 거의 없습니다. 적절한 레이저 절단 매개변수는 열 영향 영역을 매우 작게 제어할 수 있습니다.
4. 레이저 절단 유리는 높은 적응성과 유연성을 갖춘 고도의 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 무제한 프로파일링 절단 기능이 있어 자동 절단을 쉽게 실현할 수 있습니다. 그리고 다양한 유리 소재에 적용할 수 있습니다.
5. 레이저 조각 유리는 복잡한 패턴을 처리할 수 있으며 유리의 깊은 구조를 깨뜨리지 않습니다. 이로 인해 유리 제품의 예술적 가치와 상품 가치가 모든 삶에서 질적으로 향상되었습니다.

레이저 절단 기술은 유리 가공에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 그래서 다양한 유리 관련 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 다음 섹션에서는 레이저 절단 유리 및 레이저 조각 유리에 대한 몇 가지 창의적인 아이디어를 나열했습니다.

레이저 절단 유리의 주의 사항에는 주로 안전 주의 사항 및 작동 주의 사항이 포함됩니다.

1. CO2 레이저 절단기를 작동하기 전에 보호 안경과 장갑을 반드시 착용하십시오. 이러한 방식으로 레이저 손상으로부터 자신을 보호할 수 있으며 절단 과정에서 유리 폭발로 인해 발생하는 파편으로 인한 부상도 방지할 수 있습니다.
2. 레이저 절단 유리 가공 후 레이저 빔을 직접 쳐다보지 마십시오. 작동 중일 때 레이저 커팅 헤드에 너무 가까이 가지 마십시오.
3. 유리 가공 후 다음 유리 가공 단계를 위해 장갑을 계속 착용하십시오.

1. 처리해야 하는 유리 재료에 적합한 CO2 레이저 절단기 및 구성을 선택하십시오. 여기에는 유리 두께에 따라 적합한 레이저 출력 선택, 유리 크기에 따라 충분히 큰 작업대가 있는 CO2 레이저 절단기 선택 등이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
2. 유리 조각을 하고 싶다면 적절한 레이저 출력을 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다. 실제 가공 전에 각인 효과를 테스트하기 위해 샘플을 만드는 것이 가장 좋습니다.
3. 절단 공정 중에 절단 정확도가 요구 사항을 충족하도록 반복 절단 횟수를 줄이십시오.
4. 유리를 부드럽게 깨뜨리기 위해서는 레이저 절단 전 절단선에 기계적으로 작은 초기 크랙을 그려야 하며 크랙이 너무 깊거나 길지 않아야 합니다.
5. 레이저 출력을 정밀하게 제어하고 유리 표면이 연화점에 도달하지 않도록 주의하십시오. 다양한 유형의 유리 재료에 대해 레이저 빔은 반드시 유리 표면에 초점을 맞추는 것이 아니라 스폿을 타원형으로 만들기 위해 유리판 아래 몇 센티미터에 초점을 맞춥니다.
6. 적절한 절단 속도를 선택하려면 충분한 레이저 열이 유리를 녹이지 않고 유리에 응력 패턴 분포를 형성하도록 해야 합니다.
7. 유리를 레이저 절단하는 과정에서 유리가 녹고 기화되면서 일정량의 먼지가 생성됩니다. 따라서 작업 공간을 환기시켜야 합니다.

레이저 컷팅 유리의 특성과 용도, 주의사항에 대해 알아보았다면 이제 유리 레이저 컷팅기를 구해 원하는 유리 제품을 만들 차례다. DXTECH는 유리 레이저 절단기의 연구 및 제조에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 다음 두 대의 유리 레이저 절단기는 유리를 가공하고 디자인과 창의성을 실현하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 1325 유리 레이저 절단 및 조각 기계에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 개방형 기계 구조, 인간화 디자인, 작동이 매우 쉽습니다.
2. CO2 레이저 튜브는 안정적인 성능과 긴 작동 수명을 제공합니다.
3. 일본 Omron 전기 부품은 전원 공급 효율이 높습니다.
4. 대만 고정밀 가이드 레일은 기계가 원활하고 정확하게 작동하도록 합니다.
5. 스테퍼 모터는 안정적인 성능과 순간 시작 및 비상 정지의 우수한 특성을 가지고 있습니다.
6. 지능형 수냉 장비는 냉각 효과가 좋고 수명이 깁니다.

이 1390 유리 조각 기계의 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 완전히 밀폐된 레이저 보호 커버가 장착되어 있어 레이저 손상으로부터 사용자를 친밀하게 보호할 수 있습니다. 그리고 작업 환경은 더 깔끔하고 깨끗합니다.
2. 레이저 헤드는 우수한 품질, 저소음, 우수한 가공 효과를 제공합니다. 처리 정확도는 0.02mm에 이릅니다.
3. 대만 고정밀 가이드 레일이 장착되어 기계가 더 안정적으로 작동하고 가공 정확도가 보장됩니다.
4. 스테퍼 모터는 안정적인 성능을 가지고 있으며 즉시 시작 및 비상 정지의 우수한 특성을 가지고 있습니다.

레이저 기술은 유리 가공 산업에 새로운 혁명을 가져옵니다. 기존의 기계식 유리 절단과 비교하여 레이저 절단 유리는 절단 효율이 높고 정밀도가 높으며 유지 보수 비용이 낮고 균열이 없으며 파편이 없다는 장점이 있습니다. 레이저 절단 및 레이저 조각 기술은 유리 가공 산업의 발전을 촉진했습니다. 유리 가공 회사의 경우 레이저 절단 유리는 제품 품질을 향상시키고 인건비와 재료 비용을 줄이며 기업 수익을 증가시킵니다. 유리 조각 작업에 종사하는 개인의 경우 유리 레이저 절단 및 조각 기계를 소유하면 다양한 유리 제품을 쉽게 가공할 수 있습니다. 또한 레이저 조각 유리에 의한 조각 패턴에 대한 제한이 없습니다.

유리 레이저 절단 및 조각 기계가 필요한 경우 당사에 문의하십시오. 유리 제품을 효율적이고 정확하게 만드는 데 도움이 되는 적합한 기계를 추천해 드립니다.