이제 플라스틱 가공 산업은 대부분 플라스틱 재료를 가공하기 위해 레이저 기술을 선택합니다. 레이저로 절단된 플라스틱은 생활필수품에 자주 등장하며 자동차, 전자, 의료기기 산업에서도 사용된다. 그리고 항공 우주 및 일부 정밀 산업에서도 사용됩니다. 이러한 고급 분야에 레이저 절단 플라스틱을 적용하려면 플라스틱 레이저 절단기를 사용하여 절단 및 제판 공정에서 정밀도와 청결성을 실현하고 보장할 수 있습니다.

레이저 절단 가공의 요구 사항에 적합한 플라스틱 재료가 많이 있습니다. 예를 들어 일반적으로 사용되는 레이저 절단 아크릴 시트, 레이저 절단 perspex, 레이저 절단 폴리 카보네이트 및 레이저 절단 플렉시 유리가 있습니다. 또한 광고 산업, 건축 자재 산업 및 기타 여러 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

레이저 절단 플라스틱은 플라스틱 레이저 절단기를 사용하여 생산됩니다. 기계는 플라스틱 표면에 레이저를 집중시키고 레이저의 고온을 사용하여 플라스틱을 녹입니다. 동시에 레이저 빔과 동축인 압축 가스가 녹은 플라스틱을 날려 버립니다. 그리고 레이저 빔은 특정 작업 경로를 따라 이동하여 플라스틱을 설계된 모양과 패턴으로 절단합니다.

플라스틱 자체의 재질은 CO2 레이저 절단의 특성을 준수합니다. 레이저 절단 플라스틱 공정은 정확하고 깨끗하며 빠르고 효율적입니다. 다음은 레이저 절단 플라스틱의 가공 및 장점을 설명합니다.

전통적인 가공 방법은 절삭 공구를 직접 사용하여 플라스틱 공작물에 접촉하고 절단하는 것입니다. 이 방법을 사용하면 플라스틱이 변형되고 절단 모서리에 버가 형성됩니다. 일부 플라스틱은 XNUMX차 처리가 필요할 수 있습니다. 처리 속도가 느려지고 플라스틱 가공 정밀도가 요구 사항을 충족하지 못합니다.

플라스틱 레이저 절단기를 플라스틱 재료 절단에 사용하면 가공 속도가 느리고 정밀도가 떨어지는 단점을 피할 수 있습니다. 그리고 플라스틱 레이저 절단 기술을 사용하면 플라스틱 가공 속도를 높일 수 있습니다. 플라스틱 가공 산업에서 플라스틱 레이저 절단을 적용하면 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 레이저 커팅 머신은 비접촉식 가공이며 커팅 엣지는 열의 영향을 덜 받습니다. 기본적으로 플라스틱 공작물의 열 변형이 없으며 레이저 절단 이음새가 부드럽고 평평합니다. 그리고 일반적으로 레이저 절단 플라스틱은 XNUMX차 가공이 필요하지 않습니다.

레이저 절단 플라스틱의 가공은 또한 새로운 플라스틱 제품 개발 속도를 높일 수 있습니다. 제품 도면이 형성된 후 사용자는 즉시 레이저 가공을 시작할 수 있습니다. 그리고 새로운 플라스틱 제품의 샘플을 가장 짧은 생산 주기로 얻을 수 있습니다.

게다가 레이저 절단 플라스틱 가공에는 금형 소모가 없으며 금형을 수리할 필요가 없습니다. 또한 금형 교체 시간도 절약됩니다. 따라서 레이저로 절단된 플라스틱을 가공하면 생산 비용도 절감됩니다. 그리고 플라스틱 레이저 절단기는 더 큰 플라스틱 또는 작은 배치의 플라스틱 재료를 처리하는 데 특히 적합합니다.

다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다양한 종류의 레이저 절단 플라스틱이 있습니다. 레이저 절단 폴리카보네이트, 레이저 절단 아크릴 시트 및 레이저 절단 플렉시 유리는 일반적으로 많은 가공 산업에서 사용됩니다. 그리고 레이저 컷 플렉시 유리는 위생 도기 제작에도 좋은 재료입니다. 레이저 절단된 폴리프로필렌과 레이저 절단된 ABS는 가전 제품에 적용됩니다. 일반적으로 레이저 절단 플라스틱은 광고, 수공예품, 가전제품, 자동차, 휴대폰, 의료기기, 조명기기 등에서 없어서는 안 될 소재입니다. 따라서 레이저 절단 플라스틱의 가공 응용도 필수적입니다.

레이저 절단 아크릴 시트, 레이저 절단 플렉시 유리 및 레이저 절단 perspex는 이 산업에서 자주 사용되는 재료입니다.

전통적인 광고 제작 과정에서 일부 광고 제품은 디자인이 정교하고 구조가 복잡하며 제작 시간이 길다. 개인 맞춤형 광고 디자인 및 프로세스는 복잡하고 대량 생산이 어렵습니다.

그러나 플라스틱 레이저 커팅 머신을 적용하면 위와 같은 문제가 해결됩니다. 또한 레이저 절단 플렉시 유리 또는 레이저 절단 방풍 유리 가공에서 효율적이고 고품질이며 정밀한 절단 효과를 얻습니다. 그것은 광고 산업의 발전을 크게 촉진했습니다.

레이저로 가공된 플라스틱 광고 문자에는 여러 종류가 있습니다. 레이저 컷 퍼스펙스 및 레이저 컷 플렉시 유리는 종종 크리스탈 광고 문자로 만들어집니다. 레이저 절단 후 이러한 문자는 가장자리가 매끄럽고 깔끔하며 버가 없으며 추가 연마가 필요하지 않습니다.

의심할 여지 없이 CO2 레이저 기계를 사용하여 간판용 레이저 절단 아크릴 시트, 레이저 절단 방풍 문자 및 레이저 절단 플렉시 유리 상자를 생산하는 것이 최선의 선택입니다. 레이저 컷 방풍 유리와 레이저 컷 플렉시 유리로 만든 광고 문자 또는 간판은 절묘한 모양, 간결하고 관대합니다.

사용자는 컴퓨터에서 다양한 글꼴, 모양 및 크기를 디자인하고 레이저로 직접 잘라냅니다. 레이저 절단 아크릴 시트, 레이저 절단 플렉시 유리 및 레이저 절단 perspex의 처리는 매우 유연하고 환경 친화적입니다. 또한 사실상 불필요한 비용을 많이 절약하여 기업 이익을 확대합니다. 레이저 컷 플렉시 유리 및 레이저 컷 방풍 유리의 이러한 광고 표시는 브랜드 이미지와 인지도를 효과적으로 향상시킵니다. 그리고 레이저 절단 아크릴 시트로 만든 크리스탈 문자는 에너지 절약형이며 수명이 길고 유지 관리가 쉽습니다.

레이저 컷 perspex의 색상은 매우 풍부하고 또한 매우 밝습니다. 따라서 광고 산업에서 다양한 다채로운 색상의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

광고 간판에 레이저 절단 플라스틱을 사용하는 특징은 고객의 요구에 따라 다양한 제품을 가공할 수 있다는 것입니다. 도면이 준비되는 한 컴퓨터로 제어하여 즉시 좋은 샘플을 만들 수 있습니다. 레이저 절단 플라스틱은 광고 제품 제작의 유연성을 크게 향상시킵니다. 또한 레이저 가공은 소모품이 적고 환경 친화적이므로 기업이 비용을 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

레이저 절단 아크릴 시트와 레이저 절단 폴리프로필렌 수지는 저탄소, 환경 친화적이며 무독성 및 무취입니다. 그들은 공예 선물 가공 산업에서 새로운 건강하고 세련된 재료입니다.

현재 공예 선물을 만들기 위해 레이저 커팅 아크릴 시트를 사용하는 시장 전망이 점점 좋아지고 있습니다. 레이저 절단 가공은 빠르고 간단한 가공 이점으로 사람들의 인정을 받았습니다. 예를 들어, 레이저 커팅된 폴리프로필렌 수지 공예품은 오랫동안 보관할 수 있으며 색상이 변하지 않습니다.

컴퓨터 설계 도면에 따라 플라스틱 레이저 절단기는 필요에 따라 패턴과 치수를 잘라냅니다. 레이저 절단 폴리프로필렌 수지는 축축하지 않으며 영구적으로 밝고 아름다울 수 있습니다.

그리고 심플하고 스타일리시한 보관함을 더 형성할 수 있는 투명한 레이저 커팅 아크릴 시트를 생산합니다. 레이저 컷팅 아크릴판으로 제작된 수납함은 다양한 형태와 창의성을 가지고 있습니다. 따라서 생필품은 질서 정연하고 깔끔하게 보관됩니다. 사용자는 저장된 항목을 빠르게 찾을 수 있으므로 공간과 시간이 절약됩니다.

아크릴 주얼리 박스는 레이어링이 뚜렷하고 질감이 풍부하여 닫힌 상자에서도 고가의 주얼리가 빛날 수 있습니다. 보관함도 마찬가지이며 레이저 절단 기술로 가공된 이 아크릴 보관함은 광투과율과 결정 투명도가 더 좋습니다. 가정, 호텔, 사무실 장소에 매우 적합하며 레이저 조각 기술을 사용하여 개성 로고를 새길 수도 있습니다.

레이저 절단 공정의 정밀도는 밀리미터 이내입니다. 레이저로 절단된 폴리프로필렌 수지는 가장자리와 모서리가 매끄럽고 버가 없으며 손에 손상이 없습니다. 비접촉식 레이저 가공 방식으로 아크릴 소재를 손상시키지 않아 아름답고 실용적입니다.

레이저 커팅 폴리카보네이트의 가장 중요한 용도 중 하나는 의료 장비를 제조하는 것입니다. 한 가지 예는 신장 결석 통증 제어와 같은 장비에 사용되는 고급 의료용 스텐트를 절단하는 것입니다.

레이저 절단 폴리카보네이트는 증기, 세척제, 가열 및 다량의 방사선 살균을 견딜 수 있습니다. 그리고 레이저 절단 후 폴리카보네이트 제품은 노란색으로 변하지 않으며 물리적 특성이 저하되지 않습니다. 따라서 레이저 절단 폴리카보네이트는 인공 신장 혈액 투석 장비 및 기타 의료 장비에 널리 사용됩니다. 이러한 장비는 투명하고 직관적인 조건에서 작동하고 반복적으로 멸균되어야 합니다. 예를 들어, 고압 주사기, 일회용 치과 기구, 혈액 분리기의 생산에는 레이저 절단 폴리카보네이트가 필요합니다. 레이저 절단 플라스틱의 또 다른 예는 레이저 절단 폴리카보네이트로 만든 고급 의료용 스텐트입니다. 그들은 신장 결석 통증 조절과 같은 의료 장비에 사용됩니다.

레이저 절단 폴리카보네이트는 정밀 플라스틱 튜브로도 사용할 수 있습니다. 이것은 의료 산업에서 매우 인기있는 제품입니다.

예를 들어, 의료 장비에 사용되는 플라스틱 재료는 종종 혈관 카테터와 같은 작은 제품입니다. 카테터 구멍의 내경은 0.3mm에 불과합니다. 혈관 성형술에서 카테터의 직경은 0.0076~0.025mm입니다. 이 작은 플라스틱 튜브를 처리하는 데 다른 방법을 사용하면 달성할 수 없습니다. 레이저 절단 폴리카보네이트는 정확한 치수와 모양을 가지고 있으며 의료 요구를 충족시키는 데 사용할 수 있습니다.

자동차 산업의 많은 부품은 레이저 절단 ABS 또는 ABS 합금으로 만들어집니다. 자동차의 주요 부품은 PC/ABS를 골격으로 하는 계기판과 같은 ABS를 사용합니다. 문턱의 상하 트림과 수조 마스크는 레이저 컷팅된 ABS로 제작되었습니다.

레이저 절단 ABS는 금형 개봉이 필요하지 않고 고정밀도를 보유하고 있으며 패턴과 모양이 다르며 다양한 차량 모델에 매우 잘 맞습니다. 게다가 레이저 커팅된 ABS는 인테리어 트림 부품에 널리 사용됩니다. 예를 들어 글러브 박스 어셈블리는 내열성 레이저 절단 ABS로 제작됩니다.

게다가 레이저 절단 폴리카보네이트는 내충격성, 열변형 저항성, 내후성, 경도가 우수합니다. 자동차 및 경트럭의 각종 부품 생산에 적합합니다. 따라서 레이저 절단 폴리카보네이트는 폴리카보네이트 합금으로 만든 조명 시스템, 난방 패널, 성에 제거 장치 및 범퍼에 주로 적용됩니다.

Laser Cut ABS와 Laser Cut HDPE는 광택이 높고 성형이 용이하여 가전제품 및 소형가전 분야에서 시장의 폭이 넓습니다. 예를 들어, 레이저 절단 ABS는 가정용 팩스 기계 및 스테레오에도 널리 사용됩니다. 그리고 레이저 절단 HDPE 부품은 진공 청소기에도 사용되며 레이저 절단 HDPE의 재료는 주방 가전에도 널리 사용됩니다.

또한 레이저 절단 ABS로 만든 많은 부품이 전화 케이스, 메모리 케이스, 컴퓨터, 팩스 기계 및 복사기에 사용됩니다. 레이저 절단 ABS로 만든 사무기기는 외관이 미려하고 손감이 좋습니다.

일반적으로 레이저 절단 플라스틱은 다양한 산업 분야에서 많은 적용 이점을 가지고 있습니다.

레이저 절단 플라스틱 시트의 가공은 유연하고 빠릅니다. 자동 레이저 절단은 플라스틱 가공 산업의 요구 사항을 충족합니다. 레이저 절단 플라스틱은 모양에 제한을 받지 않고 소프트웨어를 통한 그래픽 디자인으로 빠르게 절단할 수 있습니다.

레이저 절단 플라스틱 가공은 재료를 절약합니다. 합리적인 매개 변수와 그래픽 설정을 통해 레이저 절단은 재료를 잘 활용할 수 있습니다. 생산 자재를 절약하면 의심할 여지 없이 회사는 많은 비용을 절약하고 낭비를 방지할 수 있습니다.

레이저로 절단된 플라스틱을 가공하면 노동력도 절약됩니다. 레이저 절단 플라스틱은 전통적인 절단과 다릅니다. 노동력이 덜 필요합니다. 레이저 절단을 사용하여 플라스틱 재료를 절단할 때 금형을 만들 필요가 없습니다. 그리고 레이저 절단은 환경에 대한 오염이 적기 때문에 오염에 대한 엄격한 제한이 있는 작업 환경에 쉽게 대처할 수 있습니다.

광고와 같은 창의적인 산업의 경우 효율적인 레이저 절단 기술이 플라스틱 가공 생산을 향상시킵니다. 유연성 측면에서 레이저 절단의 장점은 분명합니다. 동시에 레이저 절단 플라스틱의 전체 공정은 환경 친화적이고 무공해입니다. 생산 작업장을 깔끔하게 유지할 수 있으며 절단 폐기물을 크게 줄일 수 있습니다.