레이저 조각기 전체 구매 가이드

레이저 조각 기술의 성공적인 개발 이후 조각 산업은 빠르게 발전하기 시작했습니다. 레이저 조각 기계는 하이테크 제품입니다. 빛, 기계, 전기가 융합된 높은 기술적 내용을 가지고 있다. 지금까지 레이저 조각 기계의 적용은 거의 모든 산업 분야에 있습니다. 주로 광고산업, 공예산업, 금형산업에 사용됩니다. 사람들은 건설 산업과 인쇄 및 포장 산업에서도 찾을 수 있습니다. 따라서 레이저 조각기의 응용 프로그램 및 구매 가이드를 살펴 보겠습니다.

레이저 조각기는 레이저를 사용하여 적합한 재료를 조각하는 일종의 장비입니다. 레이저 조각 기계는 기계 조각 기계 및 기타 전통적인 수동 조각 방법과 다릅니다. 기계 조각 기계는 매우 단단한 재료를 사용하여 기계적 수단을 통해 다른 재료를 조각합니다.

레이저 조각기는 레이저의 열 에너지를 사용하여 재료를 조각합니다. 일반적으로 레이저 조각기는 사용 범위가 더 넓습니다. 그리고 조각 정확도가 더 높고 조각 속도가 더 빠릅니다.

또한 전통적인 수동 조각 방법과 비교할 때 조각용 레이저는 매우 상세하고 실제와 같은 조각 처리 효과를 얻을 수 있습니다. 이것은 숙련된 장인의 손으로 조각하는 수준에 전혀 뒤떨어지지 않습니다.

레이저 조각기의 핵심은 레이저입니다. 레이저는 레이저 빔을 생성하고 광학 메커니즘은 이러한 레이저 빔을 전송하여 재료 표면에 초점을 맞춥니다.

재료는 고에너지 밀도 레이저 빔의 작용으로 빠르게 기화되어 구덩이를 형성합니다.

레이저 조각기는 컴퓨터를 사용하여 X, Y 및 Z축을 제어하여 레이저 헤드를 구동하고 필요에 따라 전환하도록 레이저를 제어합니다. 소프트웨어에 의해 처리된 이미지 정보는 미리 디자인되어 컴퓨터에 저장됩니다.

레이저 조각기가 컴퓨터에서 디자인 정보를 순차적으로 읽으면 레이저 헤드가 디자인 경로를 따라 왼쪽에서 오른쪽으로, 위에서 아래로 앞뒤로 움직입니다. 마지막으로 그래픽이나 텍스트의 전체 조각을 형성하여 조각의 자동화를 실현합니다.

레이저 가공 기술은 비접촉 가공에 속합니다. 기계 조각사의 도구는 재료와 직접 접촉하여 조각합니다. 그러나 레이저 조각기는 재료의 내부 요소를 변경하지 않습니다. 그것은 고밀도의 레이저 에너지에 의존하고 강력한 레이저 조각 작업 성능을 가지고 있습니다.

다양한 가공 소재와 XNUMX차 연마 없이 매끄러운 절삭날이 특징입니다. 또한 분진이 발생하지 않고 처리 속도가 빠르고 정밀도가 높으며 폐기물이 적고 효율성이 높습니다.

다양한 레이저 광원에 따라 주로 비금속 재료용 CO2 레이저 조각기와 금속용 섬유 조각기로 나눌 수 있습니다.

CO2 레이저 조각기 또는 CO2 레이저 조각기는 CO2 레이저 기술을 사용하는 조각기입니다. 후방 초점 모드가 있는 범용 모델로 작은 크기와 높은 통합성을 가지고 있습니다. CO2 레이저 조각기는 아크릴, 이중 색상 보드, PVC, 목재 및 밀도 보드 조각에 적합합니다.

또한 가죽, 종이, 수지 플라스틱, 대나무 가공도 가능하다. 고무, 천 및 기타 비금속 재료도 매우 적합한 재료입니다.

파이버 레이저 조각기는 파이버 레이저 발생기를 광원으로 사용합니다. 금속 조각(스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄, 탄소강, 철, 알루미늄 합금 및 다양한 금속 합금 포함)에 적합합니다.

금속 조각 응용 과정에서 금속 용 레이저 조각기의 레이저 빔은 조각 과정에서 사용되는 조각 도구와 같습니다. 과도한 금속 재료를 조각하여 원하는 효과를 얻습니다.

CO2 레이저 조각기:

이산화탄소 레이저는 거의 모든 비금속 재료를 조각하고 절단할 수 있습니다. 처리 범위가 넓고 가격이 상대적으로 낮습니다.

안전성 및 신뢰성: 비접촉식 처리를 채택하여 재료에 기계적 압출 또는 기계적 응력을 유발하지 않습니다. 공작물 표면을 손상시키지 않습니다. 재료를 변형시키지 않습니다.

정확도 및 정밀도: 높은 가공 정밀도;

에너지 절약 및 환경 보호: 레이저 빔과 스폿의 직경은 작으며 일반적으로 0.5mm 미만입니다. 절단 공정은 재료를 절약하고 안전하고 깨끗합니다.

일관된 효과: 동일한 배치의 처리 효과가 완전히 일관성이 있는지 확인할 수 있습니다.

고속 및 고속: 컴퓨터에서 출력한 디자인에 따라 고속 조각 및 절단을 즉시 수행할 수 있습니다.

저렴한 비용: 처리 횟수에 제한을 받지 않고 소규모 배치 처리 서비스의 경우 레이저 처리가 더 저렴합니다.

섬유 레이저 조각 기계:

그것은 많은 금속 재료에 변형 없는 조각을 수행할 수 있습니다. 이러한 재료에는 강판, 스테인리스 강, 알루미늄 합금판 및 경질 합금 등이 포함됩니다.

우수한 빔 품질: 더 작은 초점, 더 미세한 절단선, 더 높은 작업 효율성 및 더 나은 처리 품질;

높은 안정성: 수입 파이버 레이저를 사용하며 주요 구성 요소의 안정적인 성능과 긴 서비스 수명을 제공합니다.

높은 전기 광학 변환 효율: 에너지 절약 및 환경 보호;

낮은 사용 비용: 전체 기계의 낮은 전력 소비;

낮은 유지 보수 비용: 레이저 작업 가스를 사용할 필요가 없습니다. 광섬유 전송 및 반사 렌즈가 필요하지 않습니다. 많은 유지 보수 비용을 절약할 수 있습니다.

기계는 작동하기 쉽고 유지 보수가 편리합니다. 광섬유 전송, 광 경로를 조정할 필요가 없습니다.

슈퍼 유연한 도광 효과: 작은 크기, 컴팩트한 구조, 유연한 처리 요구 사항에 용이합니다.

사용자는 안전한 작동을 위해 레이저 조각기의 지침을 따라야 합니다. 그리고 레이저 시작 절차에 따라 레이저 조각 기계를 엄격하게 시작해야 합니다.

작업자는 기술 및 작동에 대한 교육을 받아야 하며 기계의 구조 및 성능에 익숙해야 합니다. 운영 체제 관련 지식을 마스터해야 합니다.

기계를 시작하기 전에 작업자는 필요에 따라 노동 보호 장비를 착용해야 합니다. 또한 레이저 빔에 가까운 요구 사항을 충족하는 보호 안경을 착용해야 합니다.

기계를 켠 후 작업자는 기계를 X축과 Y축을 따라 저속으로 수동으로 구동합니다. 이상 유무를 확인하기 위함입니다.

새로운 공작물에 대한 프로그램을 입력한 후 먼저 시운전을 하고 작동 상태를 확인해야 합니다.

작업 과정에서 작업자는 공작 기계의 작동을 관찰하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 이는 유효 이동 범위를 벗어나 조각기로 인한 사고나 충돌을 방지하기 위한 것입니다.

작동 중에는 레이저, 작업 테이블 및 주변 지역을 깨끗하고 정돈되어 있으며 오일 오염이 없도록 유지해야 합니다. 공작물, 플레이트 및 폐기물은 필요에 따라 쌓아야 합니다.

서비스 수명을 늘리고 비용을 절감하며 더 큰 이익을 창출하기 위해 정기적으로 레이저 조각기를 유지해야 합니다.

CO2 레이저 조각기는 대부분의 비금속 재료 조각에 적합합니다. 이러한 재료에는 목재, 아크릴 및 플라스틱, 종이 재료, 천 및 가죽이 포함됩니다.

파이버 레이저 조각기가 조각할 수 있는 재료의 범위는 대부분의 금속 재료를 포함합니다. 그들은 스테인레스 스틸, 탄소강, 아연 도금 시트, 구리 및 알루미늄 등을 포함합니다.

다음은 레이저 조각 기계에 일반적으로 사용되는 가공 재료에 대한 소개입니다.

목재

목재는 현재 가장 일반적으로 사용되는 레이저 가공 재료입니다. 새기고 자르기 쉽습니다. 레이저 조각기는 자작나무, 체리, 단풍나무와 같은 가벼운 목재를 쉽게 증발시키고 조각할 수 있습니다. 따라서 목재용 레이저 조각기는 매우 적합한 장비입니다. 또한 가구산업의 합판, 중밀도판(MDF), 목재 엠보싱 제품도 목각기를 이용한 가공에 매우 적합하다.

금속

파이버 레이저 조각기는 금속 재료 가공에서 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 알루미늄이나 구리와 같은 부드러운 금속을 조각할 수 있을 뿐만 아니라 강철, 스테인리스 스틸 또는 주철과 같은 매우 단단한 금속에도 마킹할 수 있습니다.

파이버 레이저 조각기는 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸과 같은 금속을 판이나 시트로 가공할 수 있습니다. 또한 이러한 금속 재료를 더 복잡한 모양으로 조각하고 절단할 수 있습니다. 예를 들어 조각된 알루미늄 커튼월, 청동 조각된 계단 난간, 스테인레스 스틸 간판 및 스테인레스 스틸 조작 패널 등.

또한, 이 금속 조각 기계는 가공을 위해 비기계적 "도구", 즉 레이저를 사용합니다. 그것은 금속 재료에 기계적 압출이나 응력을 일으키지 않습니다. 따라서 얇은 금속 재료라도 변형이나 마모가 발생하지 않습니다.

아크릴

아크릴은 플라스틱 폴리머 재료로서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그것은 상점 창문, 광고 램프 상자, 간판, 수공예품, 안내판 및 진열대를 포함합니다. 그리고 사람들은 욕실 시설, 형광등, 매달린 천장, 스크린, 장식 조명 및 바닥 장식에서도 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다.

전통적인 커터 몰드와 비교하여 레이저 조각기는 빠른 처리 속도, 높은 정확도 및 다양한 조각 디자인의 특성을 가지고 있습니다. 아크릴 및 플라스틱 재료 가공에 더 적합합니다.

레이저 조각기 가공 후 아크릴 제품은 표면 경도와 광택이 높습니다. 또한 가장자리가 매끄럽고 에너지 절약 및 환경 친화적이고 내구성이 있으며 노화에 강한 특징이 있습니다. 그리고 이 기계는 초박형 아크릴 재료도 처리할 수 있습니다.

더블 컬러 보드

이중 색상 보드는 조각에 특별히 사용되는 엔지니어링 플라스틱의 일종입니다. 그리고 보드는 두 개 이상의 색상 레이어로 구성됩니다. 레이저 조각기의 조각을 통해 사람들은 일반적으로 다양한 표시 기호 및 이름표에 이중 색상 보드를 사용할 수 있습니다. 균일한 색상, 선명한 디자인, 내구성이 특징입니다.

종이 재료

종이가 얇고 가공하기 쉽습니다. 레이저 각인기를 이용하여 종이식기, 종이문방구, 종이포장, 인사장, 초대장 등을 가공할 수 있습니다. 일부 예술품 공장에서는 종이 전등갓, 조각품 등을 아름다운 디자인과 모양으로 가공하기 위해 레이저 조각사를 선택하기도 합니다.

처리를 통해 종이 제품은 고정밀, 보다 섬세한 효과 및 새로운 조각 처리 스타일을 갖습니다. 그리고 그들은 전통적인 인쇄의 시간 소모적이고 환경 친화적인 단점을 철저히 극복합니다. 레이저 조각기는 종이 제품에 더 높은 예술적 가치를 부여할 수 있습니다.

천과 가죽

천과 가죽을 디자인하는 동안 디자이너는 종종 다양한 개인화 디자인과 창의적인 요소를 추가합니다. 예를 들어 면과 데님 천에 디자인을 새기고 가죽 소재에 글자를 새기거나 속이 빈 듯한 효과를 낸다. 이러한 디자인 프로세스는 디자인된 천과 가죽을 얻기 위해 레이저 조각 기술과 기계를 채택해야 합니다.

레이저 조각기는 천과 가죽에 일련의 디자인을 정확하고 유연하게 조각할 수도 있습니다. 이러한 디자인은 유연한 가공 방법으로 일반적인 문자, 숫자, 이미지 및 기호뿐만 아니라 찢어지고 마모된 효과를 포함합니다.

고무

고무는 우리가 산업 생산 및 상업 활동에 자주 사용하는 제품입니다. 각종 우표, 관인, 고무판의 원료는 주로 고무에서 나온다.

고무 가공에서 레이저 조각기는 중요한 역할을 합니다. 소프트웨어 제어 및 디자인을 통해 정밀한 그라데이션 조각을 실현할 수 있으며 인쇄 저항이 우수하고 고화질입니다.

고무 완제품은 인쇄 저항성이 우수하고 고화질입니다. 고무 공식 인감 및 고무 시트를 만들 수 있을 뿐만 아니라 EVA 고무 시트, 고무 사인, 슬리퍼, 코스터, 조각 및 기타 수공예품을 처리할 수 있습니다. 응용 범위가 매우 넓고 개발 잠재력이 큰 첨단 기술입니다.

현재 레이저 조각 기술의 발전으로 레이저 조각 기계의 적용은 거의 모든 산업 분야에 퍼져 있습니다. 레이저 조각기는 사람들의 일상 생활과 작업에서 일반적인 장비가 되었습니다. 일반적인 응용 산업에는 광고 산업, 인쇄 및 포장 산업, 수공예 산업이 포함됩니다. 이 기계는 금형 산업, 건축 장식 산업, 목재 산업 및 가죽 산업 등에 적용 가능합니다.

광고 산업

광고 산업은 현대 서비스 산업과 문화 산업의 중요한 부분입니다. 광고 산업의 특정 제품에는 라이트박스, 광고판, 거리 표지판 및 간판이 포함됩니다. 이들 제품의 재질은 대부분 이색판, 목재, 고밀도판, 플라스틱, 색종이 등이다.

레이저 가공은 작은 변형, 고정밀 및 비접촉 가공이라는 명백한 특성을 가지고 있습니다. 또한 초박형, 깨지기 쉬운, 취성 및 연질 재료뿐만 아니라 경질 재료 및 합성 재료를 처리할 수 있습니다. 따라서 위의 재료를 가공하는 데 매우 적합합니다.

레이저 조각기를 사용하여 조각 및 절단 과정을 통해 사용자는 그래픽과 모델 효과를 모두 얻을 수 있습니다.

인쇄 및 포장 산업

인쇄 및 포장 산업에서는 포장 상자에 다양한 디자인, 상표 및 로고를 새기는 경우가 많습니다. 이 상자의 재료는 종종 종이, 플라스틱 및 목재입니다.

레이저 조각 기술은 포장 및 인쇄 산업에서 매우 강력합니다.

레이저 조각은 일반 다이 스탬핑 기술보다 비교할 수 없는 우월성을 가지고 있습니다. 첫째, 비접촉 가공 기술이기 때문에 종이 제품에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 따라서 용지는 기계적 변형이 없습니다. 둘째, 레이저 조각 공정 중에 공구 마모가 없습니다. 재료 손실이 적고 종이 제품의 불량률이 낮습니다.

동시에 레이저 에너지 밀도가 높고 처리 속도가 빠릅니다. 레이저 조각기는 고품질 가공 요구를 충족하고 포장의 외관을 개선할 수 있습니다. 레이저 조각 후 포장 상자도 소비자의 관심을 끌 수 있습니다.

하드웨어 가공 산업

하드웨어 가공 산업에서 제조업체는 종종 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 및 기타 금속 제품에 문자, 비늘 및 디자인을 새깁니다. 그들은 또한 제품에 자신의 브랜드와 상표를 새길 것입니다. 그것은 브랜드의 제품 품질과 홍보를 보장할 수 있습니다.

레이저 조각기는 하드웨어 몰드에서 고정밀 마킹 및 조각 가공을 쉽게 실현할 수 있습니다. 일부 하드웨어 부품도 레이저 가공 후 원래 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 레이저 각인은 선명하고 오래 지속되며 아름다운 마킹의 특징을 가지고 있어 하드웨어 제조업체의 시간을 크게 절약하고 작업 효율성을 향상시킵니다.

가죽 가공 산업

전통적인 가죽 산업은 일반적으로 수동 또는 전기 절단 기술을 사용합니다. 그리고 이제 느린 속도, 낮은 효율성 및 심각한 재료 낭비 문제에 직면해 있습니다. 레이저 조각기를 사용하면 가죽 산업 발전에 큰 도움이 될 것입니다.

사용자는 컴퓨터에 조각할 그림과 크기만 입력하면 됩니다. 그런 다음 레이저 조각 기계는 컴퓨터의 데이터에 따라 가죽의 원료를 완제품으로 처리합니다.

레이저 가공 후 가죽 디자인은 정확하고 아름답고 버가 없습니다. 완제품은 보관 기간이 길고 디자인 특성이 부각됩니다. 그리고 솜씨는 더 섬세하고 절묘합니다.

수공예 산업

수공예 가공 산업은 아크릴, 천, 종이 및 수지, 금속 및 가죽과 같은 다양한 원재료를 다룹니다. 그리고 이러한 재료의 모양과 디자인은 일반적으로 매우 다양합니다.

전통 공예 가공은 전기 그라인더, 절단 및 조각을 사용합니다. 비효율적이고 대량 생산이 어렵습니다. 그러나 레이저 조각기는 위에서 언급한 재료 및 공예품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 모양은 평면 또는 입체가 가능하며 처리 속도가 빨라 대량 생산에 적합합니다.

전통적인 기계 조각 기술과 비교하여 레이저 조각 기계에는 많은 장점이 있습니다.

레이저 조각기 가공 후 재료의 가장자리가 노랗게 변하거나 변형되지 않습니다. 또한 더 부드러운 재료의 가장자리도 단단하지 않고 크기가 일관되고 정확합니다. 이 기계는 고효율, 저비용 및 컴퓨터 설계를 갖추고 있으며 복잡한 모양과 그래픽을 조각할 수 있습니다. 처리 중에 공작물에 기계적 압력이 가해지지 않습니다. 안전한 작동과 간단한 유지 보수를 실현합니다.

레이저와 컴퓨터 기술의 결합으로 인해 사용자는 컴퓨터에서 그래픽만 디자인하면 됩니다. 그런 다음 언제든지 디자인을 출력하고 변경할 수 있습니다. 사용자는 제품을 처리하면서 그래픽을 디자인할 수도 있습니다. 레이저 조각 기계의 출현으로 많은 가공 산업의 발전이 촉진되었다고 말할 수 있습니다.

개인 취미 사용자 :

당신이 조각 공예를 좋아하고 레이저 조각 기계를 사용하여 때때로 사진, 나무 및 작은 수공예품을 조각하는 것을 좋아한다면 먼저 인터넷에서 "내 근처의 레이저 조각"을 검색할 수 있습니다. 근처에 조각 공장이나 상점이 있으면 개인 맞춤형 가공 서비스를 제공할 수 있으므로 레이저 조각 기계를 구입할 필요가 없습니다. 그런 공장이나 상점이 없다면 작은 레이저 조각기를 살 수 있습니다. 소형 레이저 기계의 가격은 일반적으로 비싸지 않으므로 금전적 부담이 되지 않습니다. 이 기계는 취미 생활의 요구를 충족시킬 뿐만 아니라 삶을 다채롭게 만들 수 있습니다.

소규모 가공업 사용자 :

광고판 제작, 작은 보석 가공 또는 하드웨어 가공을 위한 작업장이나 상점이 있고 일반적으로 일부 가공 작업을 수행하는 경우 하나 이상의 레이저 조각 기계를 구입해야 합니다.

레이저 조각 기계의 작동은 간단합니다. 일부 소형 기계는 소량의 생산 및 가공 수량에도 적합합니다. 레이저 조각기를 사용하면 가공 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 더 높은 정확도의 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 품질과 수량을 향상시킬 수 있으며 사용자는 곧 구매 비용을 회수할 수 있습니다. 대부분의 소규모 가공 공장이나 기업은 매우 실용적인 두 대 이상의 레이저 조각기를 구입할 것입니다.

전문 가공 공장 사용자:

가공 공장을 운영하고 있으며, 매일 대량의 비금속 재료(목재, 아크릴, 천 포함) 또는 금속 재료(스테인리스, 구리, 알루미늄 포함)를 가공해야 하는 경우, 망설일 필요가 있습니다. 레이저 조각기는 필요한 장비이며 가공 범위가 넓습니다.

기존 기술을 바탕으로 혁신하고 생산 능력을 높이고 가공 제품의 종류를 확장합니다. 그리고 XNUMX차 가공이 필요 없습니다. 제품 품질과 정확성을 보장하고 공장이 고객 자원을 유지하는 데 도움이 됩니다.

DIY의 기술 요구 사항은 무엇입니까?

DIY 레이저 조각 기계는 생산자에게 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 기계 및 전기 지식에 익숙해야 하며 레이저 기계의 원리와 구성을 이해해야 합니다.

또한 올바른 부품을 선택하는 방법과 기계를 작동하고 유지 관리하는 방법을 알아야 합니다. 또한 각종 악세서리를 따로 구매하는 가격이 반드시 저렴한 것은 아니다. 또한 조립은 시간과 노동력이 많이 소요되며 작동 및 유지 관리 시 지침도 부족합니다.

레이저 조각 기계 구매의 장점:

레이저 조각 기계를 구입하면 기계 지식을 배우는 시간을 직접 절약할 수 있습니다. 또한 액세서리를 찾아 조립하는 단계와 전문적인 조립 단계를 건너뛸 수 있습니다. 공급업체는 장비와 함께 작동 설명서를 제공합니다. 이 기계는 작동하기 쉽고 도착 후 즉시 작동할 수 있습니다.

언제든지 안내를 제공하는 애프터 서비스 직원이 있습니다. 또한 판매자는 운영 및 유지 보수에 대한 교육을 제공할 수도 있습니다. 사용자가 이전에 레이저 조각기에 대해 전혀 몰랐더라도 작동 및 유지 관리 절차를 빠르게 익힐 수 있습니다. 레이저 기계를 구입하면 효율성이 향상되고 안전이 보장됩니다.

레이저 조각기를 3D 프린터와 통합하면 어떤 이점이 있습니까?

3D프린팅 기술은 '인더스트리 4.0' 시대 제조업의 대표적이고 혁신적인 기술이다. 3D 프린터는 폴리머 플라스틱, 일부 금속 재료 또는 세라믹을 인쇄할 수 있습니다. 그러나 3D 프린터의 인쇄 정확도는 여전히 크게 다릅니다.

상업용 데스크탑 3D 프린터는 일반적으로 정밀도가 부족한 단점이 있습니다. 그리고 인쇄된 제품의 크기 요구 사항과 표면 품질은 실제 적용에서 더 높은 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

레이저 조각기는 조각의 효율성을 높이고 조각된 재료의 표면을 매끄럽고 둥글게 만들 수 있습니다. 또한 가공된 재료의 온도를 빠르게 낮추고 재료의 변형 및 내부 응력을 줄입니다. 레이저 조각기는 비금속 및 금속 재료의 정밀 조각에 널리 사용되었습니다.

따라서 이 두 기계의 조합은 장점을 극대화하고 단점을 보완할 수 있으며 장점도 확장할 수 있습니다. 예를 들어 사용자는 3D 프린터를 사용하여 체스 세트를 인쇄한 다음 레이저 조각기로 전환하여 체스 표면의 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 그들은 또한 체스 제품의 완전한 세트를 형성하기 위해 체스 판을 만들기 위해 레이저 기계를 사용할 수 있습니다. 사용자에게 더 편리하고 빠를 것입니다.

레이저 조각기와 3D 프린터의 통합으로 3D 프린터의 단점을 보완하고 재료의 정확도를 향상시킵니다. 레이저 조각기가 있는 3D 프린터는 전기 제품, 교육 응용 프로그램, 문화 창의성, 건축 디자인, 자동차 및 항공 우주, 생물 의학 산업 및 문화 유물 보호에 널리 사용될 수 있습니다. 그것은 산업 제조 및 소비재 생산의 여러 방향을 다루며 다양한 삶의 발전을 크게 촉진할 것입니다.

즉, 레이저 조각기는 조각의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 부품의 표면은 가공 후 비교적 매끄럽고 버가 없습니다. 새겨진 재료의 온도를 빠르게 낮추고 재료의 변형 및 내부 응력을 줄일 수 있습니다.

많은 장점으로 인해 레이저 조각기는 점차 전통적인 조각 장비 및 방법을 대체했습니다. 그리고 실제 적용에서는 주요 조각 장비가 되었습니다. 동시에 에너지 절약 처리 및 환경 보호 처리를 위한 최선의 선택이기도 합니다.