레이저 에칭 금속: 당신이 알고 싶은 모든 것

레이저 에칭 금속이 무엇인지 알고 싶습니까? 레이저 조각 금속과 마찬가지로 레이저 에칭 금속은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 열적으로 에칭합니다. "레이저 에칭 금속은 레이저 조각 금속 또는 레이저 마킹 금속과 동일합니까?"라고 물을 수 있습니다. 당연히 아니지. 때로는 이 세 가지 레이저 방법이 유사하지만 많은 명백한 차이점을 공유합니다.

이 기사에서는 레이저 에칭 금속에 대한 자세한 소개를 제공합니다. 그리고 이 기사를 읽은 후 이것이 금속 가공 프로젝트에 적합한 가공 방법인지 판단할 수 있기를 바랍니다.

마크는 내구성이 강하고 가독성이 오랫동안 유지될 수 있으므로 레이저 에칭 금속은 제품 일련 번호, 바코드, 로고 등과 같은 영구적인 마크를 만들 수 있습니다. 또한 에칭 깊이가 0.02mm를 초과하지 않기 때문에 레이저 에칭은 귀금속 가공에 적합합니다. 보석 맞춤화 분야에서 보석 제조업체는 레이저 에칭 방법을 사용하여 고객을 위한 고유한 패턴을 맞춤화할 수 있습니다.

또한 레이저 에칭 금속과 염색 공정을 결합하여 보다 다양한 착색 효과를 얻을 수 있습니다. 이를 위해서는 금속판을 청소하고 감광성 필름으로 코팅해야 합니다. 그림을 필름에 표시하려면 컴퓨터 그래픽이 필요합니다. 필름을 올바른 위치에 놓고 재료를 노출시킵니다. 레이저 빔은 광투과 영역 아래의 코팅에만 조사되며 조명된 코팅은 경화되어 현상액이 경화된 코팅을 용해하여 제거할 수 없습니다. 현상 후 식각액을 표면에 분사하면 식각액이 경화된 코팅 외부의 물질을 녹이고 남은 부분이 식각 패턴이 됩니다.

레이저 에칭 금속은 다른 유형의 금속 에칭 방법에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 레이저 에칭 금속은 빠르고 효율적입니다. 가공 속도는 레이저 조각 금속보다 두 배 빠릅니다.
2. 레이저 에칭은 정밀도가 높습니다. 에칭된 패턴은 명확하고 읽기 쉬우며 세부 사항을 매우 잘 반영할 수 있습니다.
3. 에칭 흔적은 영구적입니다. 마모와 극한 온도에 견딜 수 있습니다. 그리고 변조 및 제거를 방지할 수 있습니다.
4. 레이저 에칭 금속은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 등 다양한 소재를 다룰 수 있습니다.
5. 레이저 에칭은 비접촉 가공으로 공구 마모가 발생하지 않습니다. 이를 통해 사용자는 많은 유지 관리 비용을 절약할 수 있습니다.
6. 레이저 에칭 금속은 자동이며 사람의 개입이 거의 필요하지 않습니다. 에칭 패턴과 텍스트에는 제한이 없습니다. 컴퓨터에서 디자인을 그리는 한 레이저 에칭 기계는 훌륭한 결과로 에칭 작업을 완료할 수 있습니다.
7. 동일한 에칭 패턴에 대해 하나의 디자인으로 대량 생산이 가능합니다. 이는 금속 가공 기업의 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

많은 사람들이 레이저 에칭을 레이저 조각 및 레이저 마킹과 혼동하는 경향이 있습니다. 이 세 가지 기술은 때때로 상호 교환이 가능하지만 실제로는 많은 차이점이 있습니다. 먼저 레이저 에칭 금속과 레이저 마킹 금속의 차이점을 살펴보겠습니다.

레이저 마킹 금속은 레이저 빔과 금속 표면의 상호 작용입니다. 레이저 빔이 금속 표면에 조사되어 금속 표면을 산화시키고 특성과 외관을 약간 변경합니다. 이 과정은 금속 표면의 화학적 변화입니다. 산화된 물질의 표면은 검게 변하여 산화된 부분과 비산화된 부분 사이에 색상 대비가 강합니다. 레이저 마킹 금속은 금속 표면을 손상시키지 않습니다. 또한 레이저 마킹의 출력은 매우 낮습니다. 레이저 마킹은 일반적으로 식별 코드, 일련 번호, 바코드 등을 만듭니다. 마킹 속도는 최대 7000mm/s로 빠릅니다. 레이저 제작은 금속을 조각하지 않고 재료 표면에 표시만 합니다.

요약하면 레이저 마킹과 레이저 에칭 사이에는 분명한 차이가 있습니다. 요컨대, 레이저 마킹은 부가적이며 재료 표면에 표시를 남깁니다. 그러나 레이저 에칭은 빼기 방식으로 재료 표면의 일부를 제거합니다.

레이저 에칭과 레이저 조각은 모두 금속의 일부를 제거합니다. 그래서 그들은 같은가요? 당연히 아니지. 레이저 에칭은 레이저 조각의 하위 집합이라고 할 수 있지만 여전히 약간의 차이점이 있습니다.

먼저 레이저 조각의 정의를 살펴보겠습니다. 레이저 조각은 레이저 빔을 사용하여 금속 표면의 일부를 증발시키고 공동을 형성합니다. 이것은 물리적인 변화이며 조각된 찌그러짐은 손으로 만질 수 있습니다.

그렇다면 레이저 에칭과 레이저 조각의 차이점은 무엇입니까? 주요 차이점은 다음과 같습니다.

레이저 조각은 레이저 빔을 사용하여 재료를 태우고 증발시키는 물리적 변화입니다. 레이저 에칭은 물질 간의 산화환원 반응을 이용하여 금속 표면을 녹이는 화학적 변화입니다.

레이저 에칭 금속의 깊이는 상대적으로 얕습니다. 레이저 에칭은 금속의 최상층만 제거하고 블랙 마크, 화이트 마크 또는 그레이 마크를 남깁니다. 레이저 에칭은 금속을 절단하지 않습니다. 대조적으로 레이저 조각은 표면에 선을 자릅니다. 상대적으로 레이저 에칭 금속의 효과는 레이저 조각 금속보다 약합니다.

레이저 조각은 금속, 금속 합금, 비금속 등을 가공할 수 있습니다. 레이저 에칭은 일반적으로 금속이나 석재를 다룹니다. 일부 더 단단한 재료는 조각하기 어렵고 비용이 많이 들며 일반적으로 레이저 에칭이 대신 사용됩니다.

레이저 조각 과정은 매우 간단합니다. 레이저 조각기는 사전 처리 단계나 용제 없이 금속 조각을 직접 처리할 수 있습니다. 그러나 레이저 에칭 공정은 복잡합니다. 재료는 전처리가 필요합니다. 그리고 식각 공정 후에 식각된 물질도 후속 처리가 필요합니다.

레이저 조각은 금속을 기화시키므로 레이저 에칭 금속(금속을 녹이는 것)보다 더 많은 전력이 필요하므로 레이저 조각 효율은 에칭보다 낮습니다. 레이저 조각은 소규모 금속 가공에 더 적합합니다. 대조적으로, 레이저 에칭은 더 빠르고 금속을 대량 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 레이저 에칭 속도는 레이저 조각 속도의 두 배 이상입니다.

레이저 에칭 금속은 레이저 조각보다 가공 정밀도가 높습니다. 포토레지스트 공정과 결합할 경우 최소 공정 사이즈는 0.01mm가 될 수 있다. 또한 레이저 에칭 금속의 가장자리 마감은 레이저 조각보다 낫습니다.

레이저 에칭 금속과 레이저 조각 금속은 모두 장단점이 있습니다. 한편으로 레이저 에칭은 효율성이 높고 정확도가 높습니다. 반면 레이저 조각은 다양한 재료를 가공할 수 있으며 조작이 매우 간단합니다. 프로젝트에 대한 처리 방법을 선택할 때 특정 처리 요구 사항(처리 재료, 처리 효율성, 처리 효과 등)에 따라 선택할 수 있습니다.

이제 레이저 에칭 금속과 레이저 조각 및 레이저 마킹의 차이점을 깨달았습니다. 그렇다면 어떤 종류의 레이저가 금속 에칭에 적합할까요? 그것은 의심 할 여지없이 파이버 레이저입니다.

일반적인 레이저 소스에는 CO2 레이저 소스와 파이버 레이저 소스가 포함됩니다. 두 레이저는 서로 다른 파장을 생성하며 각 재료는 파장을 다르게 흡수합니다.

금속 재료는 파이버 레이저의 파장을 보다 효과적으로 흡수할 수 있습니다. 따라서 파이버 레이저는 CO2 레이저보다 금속 재료를 식각하는 데 더 적합합니다.

레이저 에칭 금속은 주로 강철, 알루미늄, 구리 및 티타늄 재료에 적용됩니다.

레이저 에칭 금속의 주요 용도는 금속 부품에 영구 식별 코드, 위조 방지 라벨, 상표, 로고 등을 표시하여 부품을 추적할 수 있다는 것입니다. 몇 년 후에 문제가 발견되더라도 제조업체는 에칭된 정보에 따라 부품을 추적할 수 있습니다. 또한 많은 국가에서 기계 부품에 식별 정보를 표시하도록 요구하는 법률을 제정했습니다. 레이저 에칭 금속은 항공 우주, 전자 제품, 기기, 의료 장비, 자동차 부품, 보석 맞춤화 및 기타 여러 산업에서 널리 사용됩니다.

항공우주 산업에서 엔진, 프로펠러 등 항공기의 핵심 부품은 제조사, 모델, 인증 등을 포함하는 상세한 정보를 보여줘야 합니다.

의료 산업에도 레이저 에칭 금속 기술이 필요합니다. 의료기기에도 부품의 안전성과 신뢰성을 입증하기 위해 중요한 정보를 에칭해야 합니다.

자동차 제조 산업에서 자동차 제조업체는 레이저 에칭을 사용하여 각 부품의 세부 정보를 추적하므로 자동차 부품의 안전성과 신뢰성이 보장됩니다. 에칭 표시에는 제조업체, 생산 시간, 모델 번호 등이 포함됩니다. 부품에 문제가 있어 교체가 필요한 경우 제조업체는 에칭 표시에 따라 특정 정보를 추적할 수 있습니다. 그리고 문제의 원인을 분석하고 동일한 부품을 사용하는 자동차를 세고 필요할 때 제품을 회수하는 것이 더 쉬울 것입니다.

주얼리 커스터마이제이션 업계에서 많은 고객들이 주얼리에 독특한 패턴을 새겨 특별한 의미를 부여하기를 원합니다. 이것은 레이저 에칭으로 달성할 수 있습니다. 레이저 에칭은 다른 방법으로는 하기 어려운 매우 작은 보석을 가공할 수 있습니다.

레이저 에칭 금속은 금속 가공 분야에서 독특한 가공 방법입니다. 식별 코드를 에칭하여 금속 재료를 독특하고 추적하기 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 레이저 에칭 금속은 고효율 및 고정밀성을 가지고 있으며 자동차 제조 라인과 결합하여 자동화된 일괄 처리를 실현할 수 있습니다. 또한 고객이 각 보석에 고유한 의미를 부여할 수 있도록 보석을 맞춤화하는 데 사용할 수도 있습니다. 레이저 에칭 금속을 시작할 준비가 되셨습니까? 그렇다면 시작하겠습니다!

첫 번째 단계는 에칭할 패턴을 준비하는 것입니다. 레이저 소프트웨어가 받아들일 수 있는 미리 만들어진 그림을 선택하거나 그리기 소프트웨어를 사용하여 원하는 에칭 패턴을 그립니다.

다음은 금속 레이저 에칭에 적합한 드로잉 소프트웨어입니다. Adobe Illustrator, AutoCAD, LaserGRBL, Laserweb, Lightburn, Inkscape, Draftsight, SketchUp, Solidworks, OnShape. 공식 웹 사이트에서 소프트웨어를 다운로드할 수 있습니다. Adobe Illustrator, Draftsight, Lightburn과 같은 일부 소프트웨어는 유료입니다. 그리고 LaserGRBL, LaserWeb, Inkscape와 같은 일부 소프트웨어는 무료입니다. 비용을 절약하기 위해 먼저 이러한 무료 소프트웨어를 사용하여 기능이 에칭 패턴을 그리는 데 충분한지, 패턴을 레이저 에칭 기계에 허용되는 형식으로 저장할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

에칭 패턴을 그릴 때 패턴의 크기와 비율을 고려해야 합니다. 또한 최종 에칭 패턴이 검정색, 흰색 또는 회색이기 때문에 색상 패턴은 에칭에 적합하지 않습니다. 모든 색상 패턴을 흑백 이미지로 변환해야 합니다. 이미지 형식의 경우 레이저 에칭 기계에서 지원하는 이미지 형식에 따라 이미지를 저장하십시오. 이미지는 일반적으로 벡터 이미지 또는 PDF 이미지입니다. 구부러진 금속 물체에 패턴을 에칭하려면 에칭 패턴이 너무 좁지 않도록 이미지를 적절하게 늘려야 합니다.

두 번째 단계에서는 패턴을 에칭하는 데 필요한 금속 물체를 청소해야 합니다. 녹과 부식을 제거하고 금속 표면을 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.

금속 물체를 전처리해야 하는 이유는 무엇입니까? 그 이유는 금속 표면의 녹, 기름 및 기타 오염 물질이 레이저 제거에 영향을 미치기 때문에 최상의 에칭 효과를 보장하려면 완전히 제거해야 합니다.

금속 공작물을 청소할 때 시도해 볼 수 있는 방법은 많습니다. 여기에서는 비교적 간단한 몇 가지 금속 청소 방법을 나열했습니다.

기름 때 제거: 금속 표면에 액체 세제를 붓고 면봉으로 문질러 거품을 냅니다. 오일스테인이 녹은 후 화장솜으로 닦아 잔여물을 제거합니다.

녹 제거: 녹슨 부분을 베이킹 소다 가루로 덮고 XNUMX시간 동안 그대로 두거나 금속을 백식초에 밤새 담근 다음 철수세미나 수세미로 금속을 문지릅니다.

습기 제거: 수건을 사용하여 금속을 철저히 닦고 통풍이 잘되는 환경에서 건조하십시오.

에칭에 필요한 금속을 세척하고 건조시킨 후 다음 단계는 부식제를 분사하는 것입니다.

식각액은 식각된 부분을 더 선명하게 보이게 하기 위한 것입니다. 금속을 에칭할 때 에칭액이 분사되지 않으면 에칭 효과가 충분히 명확하지 않을 수 있습니다. 따라서 금속 표면에 에칭제를 분사하는 것은 레이저 에칭 금속 프로젝트에 필요한 단계입니다.

CerMark LMM 6000, CerMark ULTRA 또는 markSolid 114 스프레이가 좋은 선택이 될 수 있습니다. 이 스프레이는 다양한 금속에 내구성 있는 검은색 층을 생성할 수 있으며 선명한 색상 대비를 생성하기 위해 알루미늄을 스프레이하는 데 특히 적합합니다. 부드러운 스프레이 시스템이 있는 버전을 선택하면 작거나 넓은 영역에 더 균일하고 매끄럽게 스프레이할 수 있습니다. 또한 에칭액이 캔에 고르게 부유되도록 사용하기 전에 스프레이 캔을 완전히 흔드는 것을 잊지 마십시오.

더 저렴한 대안을 찾고 있다면 건식 몰리 윤활유가 좋은 선택입니다. 드라이 몰리브유 한 캔은 보통 2달러 정도입니다. 그리고 스테인레스 스틸 스프레이에 매우 적합합니다. 몰리브덴 윤활제는 금속 표면에 분사된 후 빠르게 증발하여 금속 표면에 얇은 막을 형성합니다. 첫 번째 레이어가 건조된 후 두 번째 또는 세 번째 레이어를 계속 스프레이합니다. 필요에 따라 3~XNUMX겹 뿌릴 수 있습니다.

레이저 에칭 기계를 사용하기 위한 두 가지 중요한 사항:

1. 작업 전과 작업 중에 레이저로 인한 부상을 방지하기 위해 필요한 보호 장치를 착용해야 합니다.
2. 특정 재료를 처음 에칭하고 사용할 매개변수가 확실하지 않은 경우 먼저 샘플로 시도하고 다른 매개변수(레이저 출력, 속도, 레이저 초점 등)로 에칭 효과를 확인하십시오.

이제 레이저 에칭을 시작하겠습니다!

우선 보호 안경을 착용하십시오. 그리고 분사된 금속 물체를 기계 테이블 위에 놓습니다. 레이저 에칭 기계의 전원을 켜고 기계의 제어 소프트웨어에 에칭 패턴을 로드합니다. 그런 다음 레이저 높이를 조정하고 레이저 출력과 속도를 설정한 다음 에칭을 시작합니다. 에칭이 끝나면 레이저로 에칭되지 않은 스프레이 층을 알코올이나 부드러운 천으로 닦아내면 최종 에칭 결과를 즐길 수 있습니다.

에칭 공정 중에 레이저 속도와 레이저 출력 모두 상당히 다른 에칭 효과를 유발한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 금속 샘플의 다른 부분을 먼저 에칭하고 에칭 효과를 비교하여 최상의 에칭 매개변수를 찾기 위해 다른 전력과 속도를 사용하는 것이 좋습니다. 에칭 결과가 명확하게 볼 수 없는 검은 영역인 경우 에칭 속도가 너무 느리거나 레이저 출력이 너무 높아 재료가 과열되었을 수 있습니다. 에칭 흔적이 상대적으로 얕다면 에칭 파워가 부족하거나 에칭 속도가 너무 빠르기 때문일 수 있습니다.

레이저 에칭 금속은 재미있는 과정입니다. 개체에 고유한 패턴을 만들 수 있습니다. 레이저 에칭을 시도할 금속 조각을 서둘러 준비하세요! 게다가 금속 레이저 식각기를 구입하지 않았지만 종종 레이저 식각이 필요한 경우 지금이 프로젝트를 지원할 수 있는 좋은 금속 레이저 식각기를 찾을 적기입니다!